铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一炉一曲线：合金热处理工艺优化》 |
| 赛道 · 组别 | 材料赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 测炉—定线—控淬—判级 |
| 本版不做 | 不做新材料研发，只做既有牌号的工艺窗口 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 热处理质量数据管理员 | 负责炉批质量台账、参数追溯与看板汇报，对数据闭环负责 | 炉批质量台账与参数追溯 | 4 号工位 · 质量看板（队长/主讲） |
| B | 材料性能检测员 | 负责硬度、金相与炉温均匀性检测，对检测数据准确负责 | 硬度与金相组织检测 | 2 号工位 · 硬度计与显微镜 |
| C | 热处理技师 | 负责装炉布料与控温淬火回火操作，对工艺执行负责 | 装炉与控温淬火操作 | 1 号工位 · 热处理炉 |
| D | 热处理工艺技术员 | 负责工艺曲线设计与参数整定，对工艺窗口合理性负责 | 热处理工艺曲线设计 | 3 号工位 · 工艺编程台 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：硬度与金相组织检测、装炉与控温淬火操作、热处理工艺曲线设计、炉批质量台账与参数追溯。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组材料赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是材料性能检测员，C 同学是热处理技师，D 同学是热处理工艺技术员。
A：今天汇报的项目是《一炉一曲线：合金热处理工艺优化》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：我们盯的是这样一个场景：同一炉出来的件，硬度一头高一头低，只能靠回火返修。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：我们把现行做法的问题拆成两条：同批硬度差到 8 HRC；炉温均匀性没测过，金相判读全凭经验。这不是个别现象，是这一段作业的通病。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：我们给自己定了三条硬指标：同批硬度极差 由 8 HRC 收敛到 ≤2 HRC；炉温均匀性 由 ±12 ℃ 收敛到 ≤±5 ℃；回火返修率 由 25% 收敛到 ≤5%。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——测炉—定线—控淬—判级。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做新材料研发，只做既有牌号的工艺窗口。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——热处理质量数据管理员，负责炉批质量台账、参数追溯与看板汇报，对数据闭环负责，主操「炉批质量台账与参数追溯」，工位在 4 号工位 · 质量看板（队长/主讲）。
A：B 同学——材料性能检测员，负责硬度、金相与炉温均匀性检测，对检测数据准确负责，主操「硬度与金相组织检测」，工位在 2 号工位 · 硬度计与显微镜。
A：C 同学——热处理技师，负责装炉布料与控温淬火回火操作，对工艺执行负责，主操「装炉与控温淬火操作」，工位在 1 号工位 · 热处理炉。
A：D 同学——热处理工艺技术员，负责工艺曲线设计与参数整定，对工艺窗口合理性负责，主操「热处理工艺曲线设计」，工位在 3 号工位 · 工艺编程台。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是热处理质量数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——炉批质量台账与参数追溯。
B：我是材料性能检测员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——硬度与金相组织检测。
C：我是热处理技师，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——装炉与控温淬火操作。
D：我是热处理工艺技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——热处理工艺曲线设计。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 硬度与金相组织检测（主操 B · 材料性能检测员，边做边讲）
T8:00（动作：九点法测炉温均匀性）
B：技能①第 1 步，空载九点法布置热电偶，测炉膛有效区温度均匀性。做到什么程度算合格？均匀性 ≤±5 ℃，超差区在炉内标注。 炉温均匀性从来没测过，一测才知道两头差十几度，这是硬度差大的根源。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：均匀性 ≤±5 ℃，超差区在炉内标注。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 热处理质量数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——为每炉建档，归集炉温曲线、硬度值与金相照片，做完把结果递给你。 热处理技师（C）：我这边同步在推进——试块分层装炉，按均匀区布料并留出气流间隙，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——硬度与金相组织检测 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T12:00（动作：试块三点测硬度）
B：技能①第 2 步——对每块试块按上中下三点测洛氏硬度，记录极差。这一步的标准卡在：同批极差 ≤2 HRC，单点复测偏差 ≤0.5 HRC。 三点布测替代只打一点，硬度差在出厂前就量出来，不再事后返修。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：同批极差 ≤2 HRC，单点复测偏差 ≤0.5 HRC。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 热处理技师（C）：我手上没停，正在做——调用整定好的工艺曲线，执行升温保温并记录炉温曲线，数据共享给你那边。 热处理工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——按目标硬度区间定回火温度与时间，写入曲线程序，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）硬度与金相组织检测 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T16:00（动作：制样腐蚀判金相级）
B：现在进行技能①第 3 步：试块取样抛光腐蚀，显微镜下对照图谱判定组织级别。执行标准按我们的工艺卡：判级附 500 倍金相照片，双人复核。 为什么要这么做？金相凭经验说的时代过去，图谱对照加照片留档，判级可追溯。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：判级附 500 倍金相照片，双人复核。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 热处理工艺技术员（D）：我这边同步在推进——用试块跑一轮曲线，依检测数据微调参数并升版，进度正常，需要交接时我喊你。 热处理质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——输出硬度极差、返修率、单位能耗三项改善对比，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）硬度与金相组织检测 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是试块取样抛光腐蚀，显微镜下对照图谱判定组织级别，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 装炉与控温淬火操作（主操 C · 热处理技师，边做边讲）
T23:00（动作：分层布料留出间隙）
C：技能②第 1 步——试块分层装炉，按均匀区布料并留出气流间隙。这一步的标准卡在：件间间隙 ≥2 倍料厚，装炉记录拍照。 装炉挤成一堆温差就来了，按均温区布料是极差压下来的第一步。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：件间间隙 ≥2 倍料厚，装炉记录拍照。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 材料性能检测员（B）：我手上没停，正在做——空载九点法布置热电偶，测炉膛有效区温度均匀性，数据共享给你那边。 热处理工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——查牌号相变点与手册，确定奥氏体化温度与保温时间，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）装炉与控温淬火操作 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T26:40（动作：调用曲线执行加热）
C：现在进行技能②第 2 步：调用整定好的工艺曲线，执行升温保温并记录炉温曲线。执行标准按我们的工艺卡：保温段炉温波动 ≤±5 ℃，记录全程留存。 为什么要这么做？曲线由工艺岗整定、操作岗照卡执行，谁的责任看曲线就知道。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：保温段炉温波动 ≤±5 ℃，记录全程留存。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 热处理工艺技术员（D）：我这边同步在推进——按目标硬度区间定回火温度与时间，写入曲线程序，进度正常，需要交接时我喊你。 热处理质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——把各炉硬度极差投上看板，超限炉次亮灯警示，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）装炉与控温淬火操作 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T30:20（动作：出炉淬火控转移时间）
C：技能②第 3 步，到温后出炉淬火，控制转移时间与淬火介质温度。做到什么程度算合格？转移时间 ≤8 s，油温 40—60 ℃。 转移慢几秒硬度就掉，这两项卡死，同批硬度才齐得起来。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：转移时间 ≤8 s，油温 40—60 ℃。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 热处理质量数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出硬度极差、返修率、单位能耗三项改善对比，做完把结果递给你。 材料性能检测员（B）：我这边同步在推进——试块取样抛光腐蚀，显微镜下对照图谱判定组织级别，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——装炉与控温淬火操作 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是到温后出炉淬火，控制转移时间与淬火介质温度，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 热处理工艺曲线设计（主操 D · 热处理工艺技术员，边做边讲）
T37:00（动作：查相变点定淬火温度）
D：现在进行技能③第 1 步：查牌号相变点与手册，确定奥氏体化温度与保温时间。执行标准按我们的工艺卡：淬火温度距相变点 +30—50 ℃，保温按料厚核算。 为什么要这么做？温度窗口按相变点算出来，替代沿用老工艺，这是曲线设计的第一步。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：淬火温度距相变点 +30—50 ℃，保温按料厚核算。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 热处理技师（C）：我这边同步在推进——试块分层装炉，按均匀区布料并留出气流间隙，进度正常，需要交接时我喊你。 热处理质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——为每炉建档，归集炉温曲线、硬度值与金相照片，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）热处理工艺曲线设计 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T40:00（动作：按硬度目标定回火线）
D：技能③第 2 步，按目标硬度区间定回火温度与时间，写入曲线程序。做到什么程度算合格？目标硬度 48—52 HRC，回火保温 ≥60 min。 回火温度差十度硬度差一片，先算后做，返修率才能往下压。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：目标硬度 48—52 HRC，回火保温 ≥60 min。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 热处理质量数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——把各炉硬度极差投上看板，超限炉次亮灯警示，做完把结果递给你。 材料性能检测员（B）：我这边同步在推进——对每块试块按上中下三点测洛氏硬度，记录极差，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——热处理工艺曲线设计 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T43:00（动作：试块验证并微调曲线）
D：技能③第 3 步——用试块跑一轮曲线，依检测数据微调参数并升版。这一步的标准卡在：验证试块极差 ≤2 HRC 方可定版。 曲线不是定一次就完，试块验证加数据微调，一炉一曲线就是这么来的。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：验证试块极差 ≤2 HRC 方可定版。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 材料性能检测员（B）：我手上没停，正在做——试块取样抛光腐蚀，显微镜下对照图谱判定组织级别，数据共享给你那边。 热处理技师（C）：本岗这一段我接着做——到温后出炉淬火，控制转移时间与淬火介质温度，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）热处理工艺曲线设计 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是用试块跑一轮曲线，依检测数据微调参数并升版，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 炉批质量台账与参数追溯（主操 A · 热处理质量数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建一炉一档归集数据）
A：技能④第 1 步，为每炉建档，归集炉温曲线、硬度值与金相照片。做到什么程度算合格？档案三样对齐率 100%，当日归档。 过去硬度记录和炉温曲线分开放，我们一炉一档对齐，出问题秒定位。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：档案三样对齐率 100%，当日归档。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 材料性能检测员（B）：本岗这一段我接着做——空载九点法布置热电偶，测炉膛有效区温度均匀性，做完把结果递给你。 热处理技师（C）：我这边同步在推进——试块分层装炉，按均匀区布料并留出气流间隙，进度正常，需要交接时我喊你。
T50:20（动作：看板监控极差趋势）
A：技能④第 2 步——把各炉硬度极差投上看板，超限炉次亮灯警示。这一步的标准卡在：看板刷新 ≤30 s，极差 >2 HRC 即预警。 极差趋势一屏看清，哪炉要盯一眼便知，不用等出事后翻记录。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：看板刷新 ≤30 s，极差 >2 HRC 即预警。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 热处理技师（C）：我手上没停，正在做——调用整定好的工艺曲线，执行升温保温并记录炉温曲线，数据共享给你那边。 热处理工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——按目标硬度区间定回火温度与时间，写入曲线程序，做完把结果递给你。
T51:40（动作：输出质量改善对比）
A：现在进行技能④第 3 步：输出硬度极差、返修率、单位能耗三项改善对比。执行标准按我们的工艺卡：三项均含基线与实测值，抽查复核 ≥3 处。 为什么要这么做？这三个数证明一炉一曲线有效，每炉数据都能在台账倒查。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：三项均含基线与实测值，抽查复核 ≥3 处。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 热处理工艺技术员（D）：我这边同步在推进——用试块跑一轮曲线，依检测数据微调参数并升版，进度正常，需要交接时我喊你。 材料性能检测员（B）：我手上没停，正在做——试块取样抛光腐蚀，显微镜下对照图谱判定组织级别，数据共享给你那边。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出硬度极差、返修率、单位能耗三项改善对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：硬度与金相组织检测 的关键动作（B · 材料性能检测员）
T20:00（动作：试块三点测硬度，放慢做一遍给评委看）
B：技能①的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：试块三点测硬度。 单拎它的原因是判据最严格：同批极差 ≤2 HRC，单点复测偏差 ≤0.5 HRC。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：三点布测替代只打一点，硬度差在出厂前就量出来，不再事后返修。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：装炉与控温淬火操作 的关键动作（C · 热处理技师）
T34:00（动作：调用曲线执行加热，放慢做一遍给评委看）
C：这一段是技能②里最难的一个动作，我放慢做一遍：调用曲线执行加热。 为什么单拎这一段？判据是：保温段炉温波动 ≤±5 ℃，记录全程留存。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：曲线由工艺岗整定、操作岗照卡执行，谁的责任看曲线就知道。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：热处理工艺曲线设计 的关键动作（D · 热处理工艺技术员）
T46:00（动作：按硬度目标定回火线，放慢做一遍给评委看）
D：刚才技能③里最见功夫的动作是这个，我再做一次：按硬度目标定回火线。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：目标硬度 48—52 HRC，回火保温 ≥60 min。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：回火温度差十度硬度差一片，先算后做，返修率才能往下压。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 C · 热处理技师）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——保温段 2 区实测温度漂高 8 ℃，触发温控报警。
T53:42（动作：C 30 秒内开口、30 秒内动手）
C：暂停升温切手动降功率，核对 2 区热电偶读数。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
C：对照均温测试点排查电偶偏差，偏差 ≤3 ℃ 方可复用。处置完之后，恢复自动程序并全程盯曲线，漂移事件写入台账。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《检测作业卡》+《控温操作卡》+《工艺设计卡》记录；一炉一档质量台账（曲线/硬度/金相对齐）。
A：实物成果——一组不同工艺曲线的热处理试块（可现场复测硬度）；金相试样与判级照片对照样。数字成果——炉温记录曲线与硬度分布图；炉批质量看板（极差/返修率实时投屏）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 同批硬度极差 | 8 HRC | ≤2 HRC |
| 炉温均匀性 | ±12 ℃ | ≤±5 ℃ |
| 回火返修率 | 25% | ≤5% |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：热处理质量数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：材料性能检测员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：热处理技师 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：热处理工艺技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一炉一曲线：合金热处理工艺优化》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（同批硬度极差、炉温均匀性、回火返修率）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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