铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一轴一序：精密轴类零件工艺与在线检测》 |
| 赛道 · 组别 | 机械设计与制造赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 编程—试切—测轴—补偿 |
| 本版不做 | 不做整机设计，只做一根轴的工艺链 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 制造质量数据管理员 | 负责工艺数据汇总、刀具寿命台账与质量看板汇报，对数据闭环负责 | 加工数据台账与质量看板 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 数控编程工艺员 | 负责轴类工艺设计与数控编程仿真，对程序一次成型率负责 | 轴类工艺编程与加工仿真 | 1 号工位 · 编程工作站 |
| C | 数控机床操作技术员 | 负责五轴加工中心操作、试切与在线补偿，对首件合格负责 | 五轴加工与在线补偿 | 2 号工位 · 五轴加工中心 |
| D | 精密测量技术员 | 负责三坐标检测与刀具磨损判定，对量值传递与换刀依据负责 | 三坐标检测与换刀判定 | 3 号工位 · 三坐标测量机 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：轴类工艺编程与加工仿真、五轴加工与在线补偿、三坐标检测与换刀判定、加工数据台账与质量看板。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组机械设计与制造赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是数控编程工艺员，C 同学是数控机床操作技术员，D 同学是精密测量技术员。
A：今天汇报的项目是《一轴一序：精密轴类零件工艺与在线检测》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：项目不是凭空想出来的，它来自一个真实的岗位场景——首件经常超差，刀具什么时候该换没人说得清，尺寸漂了才补救。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：为了把痛点说准，我们把问题逐条记下来：第一，首件合格率 85%；第二，尺寸漂移没有补偿，换刀没有依据。两条都发生在岗位日常作业环节里，不是坐教室里想出来的。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：所以目标只定三条，条条能在现场验证：首件合格率 由 85% 收敛到 ≥97%；关键轴径废品率 由 4.5% 收敛到 ≤1%；换刀触发依据 由 凭经验无记录 收敛到 漂移 ≥0.02 mm 量化触发。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——编程—试切—测轴—补偿。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做整机设计，只做一根轴的工艺链。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——制造质量数据管理员，负责工艺数据汇总、刀具寿命台账与质量看板汇报，对数据闭环负责，主操「加工数据台账与质量看板」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——数控编程工艺员，负责轴类工艺设计与数控编程仿真，对程序一次成型率负责，主操「轴类工艺编程与加工仿真」，工位在 1 号工位 · 编程工作站。
A：C 同学——数控机床操作技术员，负责五轴加工中心操作、试切与在线补偿，对首件合格负责，主操「五轴加工与在线补偿」，工位在 2 号工位 · 五轴加工中心。
A：D 同学——精密测量技术员，负责三坐标检测与刀具磨损判定，对量值传递与换刀依据负责，主操「三坐标检测与换刀判定」，工位在 3 号工位 · 三坐标测量机。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是制造质量数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——加工数据台账与质量看板。
B：我是数控编程工艺员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——轴类工艺编程与加工仿真。
C：我是数控机床操作技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——五轴加工与在线补偿。
D：我是精密测量技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——三坐标检测与换刀判定。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 轴类工艺编程与加工仿真（主操 B · 数控编程工艺员，边做边讲）
T8:00（动作：拆图定基准并压缩工序）
B：技能①第 1 步——读零件图定径向与轴向基准，把工序从五序集中为两序。这一步的标准卡在：设计基准与工艺基准重合，装夹定位偏差 ≤0.01 mm。 常规按老工艺五序走，我们用基准统一把工序压到两序，装夹误差一次减掉大半。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：设计基准与工艺基准重合，装夹定位偏差 ≤0.01 mm。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 制造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——给工件生成码，绑定程序版本、刀具号与检测报告，数据共享给你那边。 数控机床操作技术员（C）：本岗这一段我接着做——弹簧夹头装夹棒料，机内测头找正并对每把刀，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）轴类工艺编程与加工仿真 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T12:00（动作：编程并做刀路仿真校验）
B：现在进行技能①第 2 步：编制粗精车与铣削程序，仿真校验刀路干涉及过切。执行标准按我们的工艺卡：仿真零干涉零过切，精车余量 0.15 mm±0.02。 为什么要这么做？程序上机前先仿真，撞刀风险在屏幕里排掉，省下的是真机试切时间。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：仿真零干涉零过切，精车余量 0.15 mm±0.02。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 数控机床操作技术员（C）：我这边同步在推进——粗车后机内测头在线测直径，按差值改刀补再精车，进度正常，需要交接时我喊你。 精密测量技术员（D）：我手上没停，正在做——测同轴度、圆度与 8 处轴径关键尺寸，生成检测报告，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）轴类工艺编程与加工仿真 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T16:00（动作：输出程序并向操作岗交底）
B：技能①第 3 步，后处理输出程序，向操作岗交底装夹与对刀要点。做到什么程度算合格？程序单参数完整率 100%，对刀高度差 ≤0.005 mm。 交底单替代口头沟通，每把刀的长度补偿都有数可查，不靠口头记忆。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：程序单参数完整率 100%，对刀高度差 ≤0.005 mm。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 精密测量技术员（D）：本岗这一段我接着做——按连续三件外径漂移量判定磨损，开具换刀单，做完把结果递给你。 制造质量数据管理员（A）：我这边同步在推进——输出首件合格率、废品率与换刀依据改善前后对比，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——轴类工艺编程与加工仿真 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是后处理输出程序，向操作岗交底装夹与对刀要点，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 五轴加工与在线补偿（主操 C · 数控机床操作技术员，边做边讲）
T23:00（动作：装夹找正并机内对刀）
C：现在进行技能②第 1 步：弹簧夹头装夹棒料，机内测头找正并对每把刀。执行标准按我们的工艺卡：工件跳动 ≤0.01 mm，对刀重复精度 ≤0.003 mm。 为什么要这么做？机内对刀替代手试切，数据直接进补偿寄存器，人为读数误差就消掉了。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：工件跳动 ≤0.01 mm，对刀重复精度 ≤0.003 mm。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 数控编程工艺员（B）：我这边同步在推进——读零件图定径向与轴向基准，把工序从五序集中为两序，进度正常，需要交接时我喊你。 精密测量技术员（D）：我手上没停，正在做——工件恒温放置后上机，以设计基准面建工件坐标系，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）五轴加工与在线补偿 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T26:40（动作：试切首件并在线测量补偿）
C：技能②第 2 步，粗车后机内测头在线测直径，按差值改刀补再精车。做到什么程度算合格？在线测量覆盖 5 个关键档，补偿后直径偏差 ≤0.008 mm。 常规是拆机送三坐标再回来返修，我们让首件不出机就闭环，漂移当场补掉。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：在线测量覆盖 5 个关键档，补偿后直径偏差 ≤0.008 mm。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 精密测量技术员（D）：本岗这一段我接着做——测同轴度、圆度与 8 处轴径关键尺寸，生成检测报告，做完把结果递给你。 制造质量数据管理员（A）：我这边同步在推进——汇总设备综合效率、材料利用率与废品率到看板，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——五轴加工与在线补偿 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T30:20（动作：记录切削参数与负载曲线）
C：技能②第 3 步——记录转速进给与切削负载曲线，标注异常段。这一步的标准卡在：负载波动 ≤15%，记录条目完整率 100%。 这条负载曲线是换刀判定的原始证据，凭曲线说话不凭手感听声音。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：负载波动 ≤15%，记录条目完整率 100%。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 制造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——输出首件合格率、废品率与换刀依据改善前后对比，数据共享给你那边。 数控编程工艺员（B）：本岗这一段我接着做——后处理输出程序，向操作岗交底装夹与对刀要点，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）五轴加工与在线补偿 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是记录转速进给与切削负载曲线，标注异常段，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 三坐标检测与换刀判定（主操 D · 精密测量技术员，边做边讲）
T37:00（动作：恒温置件并建工件坐标系）
D：技能③第 1 步，工件恒温放置后上机，以设计基准面建工件坐标系。做到什么程度算合格？温度 20 ℃±1，建系复现性 ≤0.002 mm。 精密测量先控温，恒温置件这步常规车间常省略，我们写死在规程里。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：温度 20 ℃±1，建系复现性 ≤0.002 mm。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 数控机床操作技术员（C）：本岗这一段我接着做——弹簧夹头装夹棒料，机内测头找正并对每把刀，做完把结果递给你。 制造质量数据管理员（A）：我这边同步在推进——给工件生成码，绑定程序版本、刀具号与检测报告，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——三坐标检测与换刀判定 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T40:00（动作：全检关键尺寸并出报告）
D：技能③第 2 步——测同轴度、圆度与 8 处轴径关键尺寸，生成检测报告。这一步的标准卡在：轴径达 IT6，同轴度 ≤0.01 mm，不确定度 ≤1/3 公差。 8 处尺寸十分钟出全报告，替代人工千分尺逐段量，判据更可信。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：轴径达 IT6，同轴度 ≤0.01 mm，不确定度 ≤1/3 公差。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 制造质量数据管理员（A）：我手上没停，正在做——汇总设备综合效率、材料利用率与废品率到看板，数据共享给你那边。 数控编程工艺员（B）：本岗这一段我接着做——编制粗精车与铣削程序，仿真校验刀路干涉及过切，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）三坐标检测与换刀判定 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T43:00（动作：判定刀具磨损并开换刀单）
D：现在进行技能③第 3 步：按连续三件外径漂移量判定磨损，开具换刀单。执行标准按我们的工艺卡：漂移量 ≥0.02 mm 即换刀，判定记录留存备查。 为什么要这么做？换刀从凭老师傅听声音，变成漂移到 0.02 就换，尺寸不再失控。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：漂移量 ≥0.02 mm 即换刀，判定记录留存备查。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 数控编程工艺员（B）：我这边同步在推进——后处理输出程序，向操作岗交底装夹与对刀要点，进度正常，需要交接时我喊你。 数控机床操作技术员（C）：我手上没停，正在做——记录转速进给与切削负载曲线，标注异常段，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）三坐标检测与换刀判定 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是按连续三件外径漂移量判定磨损，开具换刀单，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 加工数据台账与质量看板（主操 A · 制造质量数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建立一轴一码工艺台账）
A：技能④第 1 步——给工件生成码，绑定程序版本、刀具号与检测报告。这一步的标准卡在：台账字段完整率 100%，30 s 内可反查任一件。 三段数据各存各的没法追溯，一码串起来，问题件 30 秒定位到刀。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：台账字段完整率 100%，30 s 内可反查任一件。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 数控编程工艺员（B）：我手上没停，正在做——读零件图定径向与轴向基准，把工序从五序集中为两序，数据共享给你那边。 数控机床操作技术员（C）：本岗这一段我接着做——弹簧夹头装夹棒料，机内测头找正并对每把刀，做完把结果递给你。
T50:20（动作：汇总看板核算效率指标）
A：现在进行技能④第 2 步：汇总设备综合效率、材料利用率与废品率到看板。执行标准按我们的工艺卡：看板刷新 ≤30 s，口径与工艺卡一致。 为什么要这么做？看板数据来自刚才几步的实时录入，不是事后补做的报表。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：看板刷新 ≤30 s，口径与工艺卡一致。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 数控机床操作技术员（C）：我这边同步在推进——粗车后机内测头在线测直径，按差值改刀补再精车，进度正常，需要交接时我喊你。 精密测量技术员（D）：我手上没停，正在做——测同轴度、圆度与 8 处轴径关键尺寸，生成检测报告，数据共享给你那边。
T51:40（动作：输出改善前后对比结论）
A：技能④第 3 步，输出首件合格率、废品率与换刀依据改善前后对比。做到什么程度算合格？三项指标改善前后对比各留 1 组基线值与实测值。 这三个数是本项目应用价值的直接证据，全部可现场复核。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：三项指标改善前后对比各留 1 组基线值与实测值。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 精密测量技术员（D）：本岗这一段我接着做——按连续三件外径漂移量判定磨损，开具换刀单，做完把结果递给你。 数控编程工艺员（B）：我这边同步在推进——后处理输出程序，向操作岗交底装夹与对刀要点，进度正常，需要交接时我喊你。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出首件合格率、废品率与换刀依据改善前后对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：轴类工艺编程与加工仿真 的关键动作（B · 数控编程工艺员）
T20:00（动作：编程并做刀路仿真校验，放慢做一遍给评委看）
B：这一段是技能①里最难的一个动作，我放慢做一遍：编程并做刀路仿真校验。 为什么单拎这一段？判据是：仿真零干涉零过切，精车余量 0.15 mm±0.02。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：程序上机前先仿真，撞刀风险在屏幕里排掉，省下的是真机试切时间。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：五轴加工与在线补偿 的关键动作（C · 数控机床操作技术员）
T34:00（动作：试切首件并在线测量补偿，放慢做一遍给评委看）
C：刚才技能②里最见功夫的动作是这个，我再做一次：试切首件并在线测量补偿。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：在线测量覆盖 5 个关键档，补偿后直径偏差 ≤0.008 mm。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：常规是拆机送三坐标再回来返修，我们让首件不出机就闭环，漂移当场补掉。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：三坐标检测与换刀判定 的关键动作（D · 精密测量技术员）
T46:00（动作：全检关键尺寸并出报告，放慢做一遍给评委看）
D：技能③的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：全检关键尺寸并出报告。 单拎它的原因是判据最严格：轴径达 IT6，同轴度 ≤0.01 mm，不确定度 ≤1/3 公差。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：8 处尺寸十分钟出全报告，替代人工千分尺逐段量，判据更可信。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 C · 数控机床操作技术员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——精车后在线测得轴径突然漂大 0.03 mm，切削负载曲线同步抬升。
T53:42（动作：C 30 秒内开口、30 秒内动手）
C：立即暂停自动循环，手动单段确认当前刀补值与实测值差 0.03 mm。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
C：调刀具磨损判定规则，结合连续三件漂移记录确认该刀已达换刀阈值。处置完之后，换刀并机内对刀后重切精车段，复测直径偏差 ≤0.008 mm 方可批量。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《轴类工艺卡》+《首件试切规程》+《检测作业指导书》三件合一过程记录；刀具寿命台账（一轴一码，字段完整率 100%）。
A：实物成果——一根完成全序加工且三坐标检测合格的精密轴；附漂移记录与换刀单的刀具档案。数字成果——刀路仿真报告与切削负载曲线图；加工质量看板（设备综合效率/材料利用率/废品率实时）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 首件合格率 | 85% | ≥97% |
| 关键轴径废品率 | 4.5% | ≤1% |
| 换刀触发依据 | 凭经验无记录 | 漂移 ≥0.02 mm 量化触发 |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：制造质量数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：数控编程工艺员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：数控机床操作技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：精密测量技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一轴一序：精密轴类零件工艺与在线检测》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（首件合格率、关键轴径废品率、换刀触发依据）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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