铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一版一料：服装制版与面料性能匹配》 |
| 赛道 · 组别 | 纺织服装赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 测料—建版—试样—核数 |
| 本版不做 | 不做整季企划，只做一款样衣 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 生产与质量管理员 | 负责生产排程、质量数据汇总与看板汇报，对成本核算与交期负责 | 生产数据汇总与质量追溯 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 面料检测员 | 负责面料理化性能检测与用料匹配判定，对选料依据负责 | 面料性能检测与选配 | 2 号工位 · 面料检测台 |
| C | 服装制版师 | 负责款式结构设计与工业制版，对版型一次成功率负责 | 服装结构设计与工业制版 | 1 号工位 · 制版台/服装 CAD |
| D | 工艺技术员 | 负责缝制工艺编排与样衣试制，对工序节拍与缝口质量负责 | 缝制工艺编排与样衣试制 | 3 号工位 · 缝制工位 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：面料性能检测与选配、服装结构设计与工业制版、缝制工艺编排与样衣试制、生产数据汇总与质量追溯。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组纺织服装赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是面料检测员，C 同学是服装制版师，D 同学是工艺技术员。
A：今天汇报的项目是《一版一料：服装制版与面料性能匹配》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：我们盯的是这样一个场景：样衣做出来挺好看，一上身就走样，返修三次还不对。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：我们把现行做法的问题拆成两条：样衣返修率 30%；面料缩率没测，排料利用率低。这不是个别现象，是这一段作业的通病。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：我们给自己定了三条硬指标：版型一次成功率 由 62% 收敛到 ≥88%；单件用料 由 2.35 m 收敛到 ≤2.10 m；样衣返修次数 由 2.4 次/件 收敛到 ≤1 次/件。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——测料—建版—试样—核数。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做整季企划，只做一款样衣。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——生产与质量管理员，负责生产排程、质量数据汇总与看板汇报，对成本核算与交期负责，主操「生产数据汇总与质量追溯」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——面料检测员，负责面料理化性能检测与用料匹配判定，对选料依据负责，主操「面料性能检测与选配」，工位在 2 号工位 · 面料检测台。
A：C 同学——服装制版师，负责款式结构设计与工业制版，对版型一次成功率负责，主操「服装结构设计与工业制版」，工位在 1 号工位 · 制版台/服装 CAD。
A：D 同学——工艺技术员，负责缝制工艺编排与样衣试制，对工序节拍与缝口质量负责，主操「缝制工艺编排与样衣试制」，工位在 3 号工位 · 缝制工位。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是生产与质量管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——生产数据汇总与质量追溯。
B：我是面料检测员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——面料性能检测与选配。
C：我是服装制版师，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——服装结构设计与工业制版。
D：我是工艺技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——缝制工艺编排与样衣试制。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 面料性能检测与选配（主操 B · 面料检测员，边做边讲）
T8:00（动作：裁取样布并标记经纬向）
B：技能①第 1 步，在面料经纬向各裁 3 块试样并编号标记。做到什么程度算合格？试样尺寸 30 cm × 30 cm，经纬向偏差 ≤1°。 常规做法是整批直接开裁，我们把检测前置到开裁前，用数据替代手感，避免整批返工。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：试样尺寸 30 cm × 30 cm，经纬向偏差 ≤1°。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——给样衣生成追溯码，绑定面料批次、制版版本、缝制工位，做完把结果递给你。 服装制版师（C）：我这边同步在推进——按号型规格录入净样尺寸，生成基础衣身版，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——面料性能检测与选配 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T12:00（动作：上机做断裂强力与水洗缩率）
B：技能①第 2 步——用织物强力机测经纬向断裂强力，同步做水洗尺寸变化率试验。这一步的标准卡在：断裂强力 ≥220 N，水洗尺寸变化率控制在 ±2.5% 以内。 这两个数直接决定后面的缩率加放，测不准版就白做，所以我们把它放在第一步。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：断裂强力 ≥220 N，水洗尺寸变化率控制在 ±2.5% 以内。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 服装制版师（C）：我手上没停，正在做——按检测卡给出的缩率做经纬向加放，推 3 个号型，数据共享给你那边。 工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——按工艺卡试制一件样衣，逐道检查缝口与外观，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）面料性能检测与选配 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T16:00（动作：出具选配结论并同步制版）
B：现在进行技能①第 3 步：把检测值填入检测卡，给出缩率加放建议并同步给制版岗。执行标准按我们的工艺卡：检测卡字段完整，缩率加放值精确到 0.1%。 为什么要这么做？产出是一张可追溯到批次的检测卡，制版岗拿到的不是经验值，是实测值。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：检测卡字段完整，缩率加放值精确到 0.1%。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 工艺技术员（D）：我这边同步在推进——整烫定型后测量成衣关键部位尺寸，与版单比对，进度正常，需要交接时我喊你。 生产与质量管理员（A）：我手上没停，正在做——输出版型一次成功率、单件用料、返修次数三项改善前后对比，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）面料性能检测与选配 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是把检测值填入检测卡，给出缩率加放建议并同步给制版岗，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 服装结构设计与工业制版（主操 C · 服装制版师，边做边讲）
T23:00（动作：录入净样尺寸建基础版）
C：技能②第 1 步——按号型规格录入净样尺寸，生成基础衣身版。这一步的标准卡在：关键部位（胸围、腰围、袖窿深）公差 ±0.3 cm。 基础版是后面所有推版的母版，这一步差 0.3 cm，推到最大号会放大到 1 cm 以上。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：关键部位（胸围、腰围、袖窿深）公差 ±0.3 cm。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 面料检测员（B）：我手上没停，正在做——在面料经纬向各裁 3 块试样并编号标记，数据共享给你那边。 工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——把样衣拆成 12 道工序，按节拍排到 3 个工位，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）服装结构设计与工业制版 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T26:40（动作：按缩率加放并推版）
C：现在进行技能②第 2 步：按检测卡给出的缩率做经纬向加放，推 3 个号型。执行标准按我们的工艺卡：加放量按实测缩率换算到 0.1%，推版档差保持一致。 为什么要这么做？常规做法是统一按经验加放 2%，我们按实测缩率分段加放，这是版型一次成功率能提上去的关键。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：加放量按实测缩率换算到 0.1%，推版档差保持一致。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 工艺技术员（D）：我这边同步在推进——按工艺卡试制一件样衣，逐道检查缝口与外观，进度正常，需要交接时我喊你。 生产与质量管理员（A）：我手上没停，正在做——把用料、节拍、返修次数汇到看板，核算单件成本，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）服装结构设计与工业制版 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T30:20（动作：输出排料方案并核算用料）
C：技能②第 3 步，生成排料图并计算单件用料，与定额比对。做到什么程度算合格？排料利用率 ≥86%，单件用料 ≤2.10 m。 排料这一步把用料从 2.35 m 压到 2.10 m，是本项目最直接的降本证据。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：排料利用率 ≥86%，单件用料 ≤2.10 m。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出版型一次成功率、单件用料、返修次数三项改善前后对比，做完把结果递给你。 面料检测员（B）：我这边同步在推进——把检测值填入检测卡，给出缩率加放建议并同步给制版岗，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——服装结构设计与工业制版 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是生成排料图并计算单件用料，与定额比对，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 缝制工艺编排与样衣试制（主操 D · 工艺技术员，边做边讲）
T37:00（动作：编排工序并排布工位）
D：现在进行技能③第 1 步：把样衣拆成 12 道工序，按节拍排到 3 个工位。执行标准按我们的工艺卡：单工位节拍差 ≤15 s，工序无回流。 为什么要这么做？我们不追求设备多先进，先把工序节拍排平，瓶颈工位一眼就能看出来。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：单工位节拍差 ≤15 s，工序无回流。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 服装制版师（C）：我这边同步在推进——按号型规格录入净样尺寸，生成基础衣身版，进度正常，需要交接时我喊你。 生产与质量管理员（A）：我手上没停，正在做——给样衣生成追溯码，绑定面料批次、制版版本、缝制工位，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）缝制工艺编排与样衣试制 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T40:00（动作：试制样衣并现场判缝口）
D：技能③第 2 步，按工艺卡试制一件样衣，逐道检查缝口与外观。做到什么程度算合格？缝口强力 ≥180 N，针距 3 cm 内 12—14 针，无跳针。 边缝边判，判完就在工艺卡上打勾，评委可以直接对照这张卡。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：缝口强力 ≥180 N，针距 3 cm 内 12—14 针，无跳针。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——把用料、节拍、返修次数汇到看板，核算单件成本，做完把结果递给你。 面料检测员（B）：我这边同步在推进——用织物强力机测经纬向断裂强力，同步做水洗尺寸变化率试验，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——缝制工艺编排与样衣试制 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T43:00（动作：整烫定型并测量成衣尺寸）
D：技能③第 3 步——整烫定型后测量成衣关键部位尺寸，与版单比对。这一步的标准卡在：成衣尺寸与版单偏差 ≤0.5 cm。 产出是一件可以量、可以穿的样衣，不是效果图。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：成衣尺寸与版单偏差 ≤0.5 cm。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 面料检测员（B）：我手上没停，正在做——把检测值填入检测卡，给出缩率加放建议并同步给制版岗，数据共享给你那边。 服装制版师（C）：本岗这一段我接着做——生成排料图并计算单件用料，与定额比对，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）缝制工艺编排与样衣试制 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是整烫定型后测量成衣关键部位尺寸，与版单比对，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 生产数据汇总与质量追溯（主操 A · 生产与质量管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建立一衣一码追溯台账）
A：技能④第 1 步，给样衣生成追溯码，绑定面料批次、制版版本、缝制工位。做到什么程度算合格？台账字段完整率 100%，可反查到单件。 前面三段的数据如果各存各的，出了问题查不到源头，我们用一码串起来。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：台账字段完整率 100%，可反查到单件。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 面料检测员（B）：本岗这一段我接着做——在面料经纬向各裁 3 块试样并编号标记，做完把结果递给你。 服装制版师（C）：我这边同步在推进——按号型规格录入净样尺寸，生成基础衣身版，进度正常，需要交接时我喊你。
T50:20（动作：汇总看板并核算成本）
A：技能④第 2 步——把用料、节拍、返修次数汇到看板，核算单件成本。这一步的标准卡在：看板数据刷新周期 ≤30 s，成本口径与定额一致。 看板不是给评委看的动画，是生产现场真在用的表，数据来自刚才三步的实时录入。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：看板数据刷新周期 ≤30 s，成本口径与定额一致。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 服装制版师（C）：我手上没停，正在做——按检测卡给出的缩率做经纬向加放，推 3 个号型，数据共享给你那边。 工艺技术员（D）：本岗这一段我接着做——按工艺卡试制一件样衣，逐道检查缝口与外观，做完把结果递给你。
T51:40（动作：输出改善前后对比）
A：现在进行技能④第 3 步：输出版型一次成功率、单件用料、返修次数三项改善前后对比。执行标准按我们的工艺卡：三项均有改善前基线值与改善后实测值，核算精确到 0.1%。 为什么要这么做？这三个数就是本项目应用价值的直接证据，都能在现场复核。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：三项均有改善前基线值与改善后实测值，核算精确到 0.1%。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 工艺技术员（D）：我这边同步在推进——整烫定型后测量成衣关键部位尺寸，与版单比对，进度正常，需要交接时我喊你。 面料检测员（B）：我手上没停，正在做——把检测值填入检测卡，给出缩率加放建议并同步给制版岗，数据共享给你那边。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出版型一次成功率、单件用料、返修次数三项改善前后对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：面料性能检测与选配 的关键动作（B · 面料检测员）
T20:00（动作：上机做断裂强力与水洗缩率，放慢做一遍给评委看）
B：技能①的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：上机做断裂强力与水洗缩率。 单拎它的原因是判据最严格：断裂强力 ≥220 N，水洗尺寸变化率控制在 ±2.5% 以内。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：这两个数直接决定后面的缩率加放，测不准版就白做，所以我们把它放在第一步。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：服装结构设计与工业制版 的关键动作（C · 服装制版师）
T34:00（动作：按缩率加放并推版，放慢做一遍给评委看）
C：这一段是技能②里最难的一个动作，我放慢做一遍：按缩率加放并推版。 为什么单拎这一段？判据是：加放量按实测缩率换算到 0.1%，推版档差保持一致。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：常规做法是统一按经验加放 2%，我们按实测缩率分段加放，这是版型一次成功率能提上去的关键。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：缝制工艺编排与样衣试制 的关键动作（D · 工艺技术员）
T46:00（动作：试制样衣并现场判缝口，放慢做一遍给评委看）
D：刚才技能③里最见功夫的动作是这个，我再做一次：试制样衣并现场判缝口。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：缝口强力 ≥180 N，针距 3 cm 内 12—14 针，无跳针。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：边缝边判，判完就在工艺卡上打勾，评委可以直接对照这张卡。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 B · 面料检测员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——试制时面料纬斜超标，样衣下摆出现扭曲。
T53:42（动作：B 30 秒内开口、30 秒内动手）
B：立即停裁并复测纬斜率，确认超差范围。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
B：按实测纬斜值在制版端做纬斜修正并重新推版，不整批换料。处置完之后，修正后重测成衣下摆扭曲量，≤1.0 cm 方可继续。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《面料入厂检测卡》+《制版工艺卡》+《缝制工艺卡》三卡合一的过程记录；一衣一码质量追溯台账（字段完整率 100%）。
A：实物成果——一件完整试制样衣（可量尺寸、可看缝口）；三档号型推版样版。数字成果——排料图与单件用料核算表；生产数据看板（用料/节拍/返修三项实时）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 版型一次成功率 | 62% | ≥88% |
| 单件用料 | 2.35 m | ≤2.10 m |
| 样衣返修次数 | 2.4 次/件 | ≤1 次/件 |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：生产与质量管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：面料检测员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：服装制版师 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：工艺技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一版一料：服装制版与面料性能匹配》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（版型一次成功率、单件用料、样衣返修次数）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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