铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一模一检：注塑成型工艺与在线质检》 |
| 赛道 · 组别 | 轻工赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 装模—调机—检件—控数 |
| 本版不做 | 不做模具设计，只做工艺参数与在线检测 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 生产与质量管理员 | 负责生产数据汇总、良品率看板与批次追溯，对改善证据负责 | 注塑过程数据汇总与质量追溯 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 注塑工艺技术员 | 负责注塑工艺参数设定与首模调机，对首模合格率负责 | 注塑工艺参数设定与首模调机 | 1 号工位 · 注塑机操作台 |
| C | 产品质量检验员 | 负责注塑件尺寸在线检测与判级，对检测时效负责 | 注塑件在线检测与判级 | 2 号工位 · 在线检测台 |
| D | 模具装调技术员 | 负责模具安装找正与点检基准编制，对换模时间负责 | 模具安装找正与点检基准编制 | 3 号工位 · 模具装调区 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：注塑工艺参数设定与首模调机、注塑件在线检测与判级、模具安装找正与点检基准编制、注塑过程数据汇总与质量追溯。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组轻工赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是注塑工艺技术员，C 同学是产品质量检验员，D 同学是模具装调技术员。
A：今天汇报的项目是《一模一检：注塑成型工艺与在线质检》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：先说项目从哪来。换个模具就试模，一上午废一堆，尺寸还得等送检，这是我们跟岗时每天都要面对的一段作业。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：痛点只有两条，但都很硬：其一，首模废品率高；其二，成型周期长，尺寸抽检滞后。这两条直接卡住了这一段作业的效率和一致性。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：目标定三条，都能当场量出来：首模合格率 由 58% 收敛到 ≥85%；成型周期 由 46 s 收敛到 ≤38 s；尺寸反馈时长 由 120 min 收敛到 ≤10 min。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——装模—调机—检件—控数。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做模具设计，只做工艺参数与在线检测。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——生产与质量管理员，负责生产数据汇总、良品率看板与批次追溯，对改善证据负责，主操「注塑过程数据汇总与质量追溯」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——注塑工艺技术员，负责注塑工艺参数设定与首模调机，对首模合格率负责，主操「注塑工艺参数设定与首模调机」，工位在 1 号工位 · 注塑机操作台。
A：C 同学——产品质量检验员，负责注塑件尺寸在线检测与判级，对检测时效负责，主操「注塑件在线检测与判级」，工位在 2 号工位 · 在线检测台。
A：D 同学——模具装调技术员，负责模具安装找正与点检基准编制，对换模时间负责，主操「模具安装找正与点检基准编制」，工位在 3 号工位 · 模具装调区。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是生产与质量管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑过程数据汇总与质量追溯。
B：我是注塑工艺技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑工艺参数设定与首模调机。
C：我是产品质量检验员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——注塑件在线检测与判级。
D：我是模具装调技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——模具安装找正与点检基准编制。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 注塑工艺参数设定与首模调机（主操 B · 注塑工艺技术员，边做边讲）
T8:00（动作：录入四段料筒温度）
B：现在进行技能①第 1 步：按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热。执行标准按我们的工艺卡：四段温度偏差 ≤±3 ℃，喷嘴段 235 ℃±5。 为什么要这么做？常规做法是凭经验手感给温度，我们改成先锁参数窗口再开机，首模废品从源头就少一多半。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：四段温度偏差 ≤±3 ℃，喷嘴段 235 ℃±5。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录，进度正常，需要交接时我喊你。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）注塑工艺参数设定与首模调机 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T12:00（动作：设定注射与保压参数）
B：技能①第 2 步，设定注射三段压力、速度与保压切换位置。做到什么程度算合格？保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。 保压切换点决定缩水与飞边，把它锁在充填 95% 这个位置，是尺寸稳定的关键一环。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 产品质量检验员（C）：本岗这一段我接着做——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——注塑工艺参数设定与首模调机 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T16:00（动作：首模连续验证称重）
B：技能①第 3 步——连续注塑 5 模并逐模称重记录。这一步的标准卡在：5 模单件克重极差 ≤0.15 g 方可批量。 用连续 5 模克重极差替代单件试运气，这一步过了才允许批量生产。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：5 模单件克重极差 ≤0.15 g 方可批量。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）注塑工艺参数设定与首模调机 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是连续注塑 5 模并逐模称重记录，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 注塑件在线检测与判级（主操 C · 产品质量检验员，边做边讲）
T23:00（动作：建立关键尺寸检测表）
C：技能②第 1 步，选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号。做到什么程度算合格？关键尺寸公差带 ±0.10 mm，表格字段完整。 把送检等结果改成工位边测边判，尺寸问题当模就能发现，不再事后补救。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：关键尺寸公差带 ±0.10 mm，表格字段完整。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——拆除旧模、吊装新模并找正定位环，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——注塑件在线检测与判级 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T26:40（动作：影像仪测量关键尺寸）
C：技能②第 2 步——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸。这一步的标准卡在：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。 常规抽检一小时才出结果，我们 10 模一抽，反馈时间从 120 分钟压到 10 分钟。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——把首模合格率、周期、克重汇入实时看板，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）注塑件在线检测与判级 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T30:20（动作：判级并回传调机端）
C：现在进行技能②第 3 步：把测量值与判级结论实时回传调机端看板。执行标准按我们的工艺卡：回传时延 ≤1 min，判级记录可追溯到模次。 为什么要这么做？数据当模回传，调机不用等人送单，这是成型周期能压下来的配合点。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：回传时延 ≤1 min，判级记录可追溯到模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，进度正常，需要交接时我喊你。 注塑工艺技术员（B）：我手上没停，正在做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）注塑件在线检测与判级 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是把测量值与判级结论实时回传调机端看板，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 模具安装找正与点检基准编制（主操 D · 模具装调技术员，边做边讲）
T37:00（动作：吊装新模并找正定位）
D：技能③第 1 步——拆除旧模、吊装新模并找正定位环。这一步的标准卡在：定位环间隙 ≤0.05 mm，锁模力按工艺卡给定值。 换模找正一次到位，为后面调机省出至少两轮试模，这是周期压缩的前提。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：定位环间隙 ≤0.05 mm，锁模力按工艺卡给定值。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。 生产与质量管理员（A）：本岗这一段我接着做——给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）模具安装找正与点检基准编制 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T40:00（动作：编制模具点检基准书）
D：现在进行技能③第 2 步：对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期。执行标准按我们的工艺卡：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。 为什么要这么做？常规做法是坏了再修，我们把点检写成基准书，故障在发生前就被拦住。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生产与质量管理员（A）：我这边同步在推进——把首模合格率、周期、克重汇入实时看板，进度正常，需要交接时我喊你。 注塑工艺技术员（B）：我手上没停，正在做——设定注射三段压力、速度与保压切换位置，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）模具安装找正与点检基准编制 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T43:00（动作：执行首件点检确认）
D：技能③第 3 步，批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认。做到什么程度算合格？18 项点检确认率 100%，缺 1 项不得开机。 点检确认过才开机，这是把设备故障和批量废件风险挡在生产前面。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：18 项点检确认率 100%，缺 1 项不得开机。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，做完把结果递给你。 产品质量检验员（C）：我这边同步在推进——把测量值与判级结论实时回传调机端看板，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——模具安装找正与点检基准编制 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 注塑过程数据汇总与质量追溯（主操 A · 生产与质量管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建立一模一记录台账）
A：现在进行技能④第 1 步：给每模次绑定参数组、检测结果与点检记录。执行标准按我们的工艺卡：台账字段完整率 100%，可反查到单模次。 为什么要这么做？参数、尺寸、模具状态各存各的出了问题查不到源头，我们用一模一记录串起来。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：台账字段完整率 100%，可反查到单模次。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 注塑工艺技术员（B）：我这边同步在推进——按工艺卡录入料筒四段温度并启动预热，进度正常，需要交接时我喊你。 产品质量检验员（C）：我手上没停，正在做——选定 3 处关键尺寸建立检测表并编号，数据共享给你那边。
T50:20（动作：汇总良品率到实时看板）
A：技能④第 2 步，把首模合格率、周期、克重汇入实时看板。做到什么程度算合格？看板刷新周期 ≤30 s，与现场实测一致。 看板数据来自刚才每一步的实时录入，不是事后补出来的表。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：看板刷新周期 ≤30 s，与现场实测一致。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 产品质量检验员（C）：本岗这一段我接着做——每 10 模取 1 模上影像测量仪测三处关键尺寸，做完把结果递给你。 模具装调技术员（D）：我这边同步在推进——对顶针、滑块、水路逐项编制点检基准与周期，进度正常，需要交接时我喊你。
T51:40（动作：输出改善前后对比）
A：技能④第 3 步——输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比。这一步的标准卡在：三项均有基线与实测值，对比表更新 ≤5 min。 这三个数是改善证据，现场每一项都能重新量一遍。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：三项均有基线与实测值，对比表更新 ≤5 min。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 模具装调技术员（D）：我手上没停，正在做——批量前对模具 18 项逐项点检并签字确认，数据共享给你那边。 注塑工艺技术员（B）：本岗这一段我接着做——连续注塑 5 模并逐模称重记录，做完把结果递给你。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出首模合格率、周期、反馈时长三项对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：注塑工艺参数设定与首模调机 的关键动作（B · 注塑工艺技术员）
T20:00（动作：设定注射与保压参数，放慢做一遍给评委看）
B：刚才技能①里最见功夫的动作是这个，我再做一次：设定注射与保压参数。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：保压切换点在充填 95% 处，压力波动 ≤2%。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：保压切换点决定缩水与飞边，把它锁在充填 95% 这个位置，是尺寸稳定的关键一环。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：注塑件在线检测与判级 的关键动作（C · 产品质量检验员）
T34:00（动作：影像仪测量关键尺寸，放慢做一遍给评委看）
C：技能②的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：影像仪测量关键尺寸。 单拎它的原因是判据最严格：测量重复性 ≤0.02 mm，超差 1 处即判停机。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：常规抽检一小时才出结果，我们 10 模一抽，反馈时间从 120 分钟压到 10 分钟。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：模具安装找正与点检基准编制 的关键动作（D · 模具装调技术员）
T46:00（动作：编制模具点检基准书，放慢做一遍给评委看）
D：这一段是技能③里最难的一个动作，我放慢做一遍：编制模具点检基准书。 为什么单拎这一段？判据是：点检项覆盖 18 项，周期精确到模次。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：常规做法是坏了再修，我们把点检写成基准书，故障在发生前就被拦住。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 B · 注塑工艺技术员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——连续生产中第 4 模起出现飞边，单件克重上升 0.3 g。
T53:42（动作：B 30 秒内开口、30 秒内动手）
B：立即切换半自动并停在中子位，保护模具防止压伤。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
B：复测锁模力与保压压力，确认超差点在保压段。处置完之后，回退保压切换点后复模 5 模，克重极差 ≤0.15 g 再恢复。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《注塑工艺卡》+《在线检测规程》+《模具点检基准书》三件过程记录；一模一记录批次追溯台账（字段完整率 100%）。
A：实物成果——一模连续 5 模合格的注塑件（可现场测量尺寸）；完成找正与点检标识的生产模具。数字成果——关键尺寸趋势图（每 10 模一点）；良品率与成型周期实时看板。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 首模合格率 | 58% | ≥85% |
| 成型周期 | 46 s | ≤38 s |
| 尺寸反馈时长 | 120 min | ≤10 min |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：生产与质量管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：注塑工艺技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：产品质量检验员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：模具装调技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一模一检：注塑成型工艺与在线质检》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（首模合格率、成型周期、尺寸反馈时长）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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