铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一仓一图：仓储布局与分拣路径优化》 |
| 赛道 · 组别 | 物流与供应链赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 测仓—布储—拣送—盘账 |
| 本版不做 | 不做仓库基建，只做布局与路径 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 物流数据管理员 | 负责一货一码台账、效率看板汇总与改善对比汇报，对数据闭环负责 | 仓储数据汇总与运营看板 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 仓储规划技术员 | 负责动碰分析、布局设计与储位分配，对行走距离缩短负责 | 仓储布局设计与储位分配 | 1 号工位 · 供应链实训平台 |
| C | 拣选作业员 | 负责按电子标签指引拣选、播种分单与复核封箱，对错发率负责 | 拣选路径执行与播种复核 | 2 号工位 · 电子标签货架 |
| D | 库存管理员 | 负责循环盘点、账实差异定位与差异处理，对账实相符负责 | 库存盘点与账实核对 | 3 号工位 · 库存管理系统 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：仓储布局设计与储位分配、拣选路径执行与播种复核、库存盘点与账实核对、仓储数据汇总与运营看板。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组物流与供应链赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是仓储规划技术员，C 同学是拣选作业员，D 同学是库存管理员。
A：今天汇报的项目是《一仓一图：仓储布局与分拣路径优化》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：先说项目从哪来。拣货员一天走两万步，错发还得赔，库存账实不符，这是我们跟岗时每天都要面对的一段作业。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：痛点只有两条，但都很硬：其一，拣货行走距离长；其二，错发率 0.8%，库存准确率低。这两条直接卡住了这一段作业的效率和一致性。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：目标定三条，都能当场量出来：单均拣货行走距离 由 180 m 收敛到 ≤110 m；错发率 由 0.8% 收敛到 ≤0.2%；库存账实相符率 由 96% 收敛到 ≥99.5%。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——测仓—布储—拣送—盘账。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做仓库基建，只做布局与路径。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——物流数据管理员，负责一货一码台账、效率看板汇总与改善对比汇报，对数据闭环负责，主操「仓储数据汇总与运营看板」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——仓储规划技术员，负责动碰分析、布局设计与储位分配，对行走距离缩短负责，主操「仓储布局设计与储位分配」，工位在 1 号工位 · 供应链实训平台。
A：C 同学——拣选作业员，负责按电子标签指引拣选、播种分单与复核封箱，对错发率负责，主操「拣选路径执行与播种复核」，工位在 2 号工位 · 电子标签货架。
A：D 同学——库存管理员，负责循环盘点、账实差异定位与差异处理，对账实相符负责，主操「库存盘点与账实核对」，工位在 3 号工位 · 库存管理系统。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是物流数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——仓储数据汇总与运营看板。
B：我是仓储规划技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——仓储布局设计与储位分配。
C：我是拣选作业员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——拣选路径执行与播种复核。
D：我是库存管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——库存盘点与账实核对。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 仓储布局设计与储位分配（主操 B · 仓储规划技术员，边做边讲）
T8:00（动作：测算动碰频率分级）
B：现在进行技能①第 1 步：调取 30 天出入库流水，测算 SKU 动碰频率并分级。执行标准按我们的工艺卡：A 类货按 20% 圈定，覆盖 ≥80% 动碰。 为什么要这么做？常规布局按品类摆，我们按动碰摆，走得最勤的货放到离出货口最近的位置。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：A 类货按 20% 圈定，覆盖 ≥80% 动碰。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 物流数据管理员（A）：我这边同步在推进——给出入库货品赋码，绑定储位、批次、订单，进度正常，需要交接时我喊你。 拣选作业员（C）：我手上没停，正在做——接收波次订单，系统生成最优拣选路径，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）仓储布局设计与储位分配 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T12:00（动作：绘制布局分配储位）
B：技能①第 2 步，绘制仓储平面布局图，按 ABC 分级分配储位。做到什么程度算合格？A 类货位距出货口 ≤15 m，主通道宽 1.2—1.5 m。 布局图不是画着好看，每条通道宽度和货位距离都对应一天省下的步数。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：A 类货位距出货口 ≤15 m，主通道宽 1.2—1.5 m。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 拣选作业员（C）：本岗这一段我接着做——按电子标签亮灯指引逐位取货并扫码确认，做完把结果递给你。 库存管理员（D）：我这边同步在推进——对差异仓位复盘，调出入库流水逐笔核对定位原因，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——仓储布局设计与储位分配 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T16:00（动作：仿真验证拣货路径）
B：技能①第 3 步——用历史订单回放仿真，验证新布局拣货路径。这一步的标准卡在：仿真行走距离缩短 ≥30%。 先仿真再动货架，改错搬回来成本很高，仿真一遍就知道这版布局值不值。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：仿真行走距离缩短 ≥30%。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 库存管理员（D）：我手上没停，正在做——出具账实差异处理单，附流水证据与更正结果，数据共享给你那边。 物流数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出行走距离、错发率、账实相符三项前后对比，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）仓储布局设计与储位分配 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是用历史订单回放仿真，验证新布局拣货路径，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 拣选路径执行与播种复核（主操 C · 拣选作业员，边做边讲）
T23:00（动作：接单生成拣选路径）
C：技能②第 1 步，接收波次订单，系统生成最优拣选路径。做到什么程度算合格？单均路径 ≤110 m，无重复巷道。 路径是系统算的不是人跑出来的，一单一扫替代凭记忆找货。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：单均路径 ≤110 m，无重复巷道。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 仓储规划技术员（B）：本岗这一段我接着做——调取 30 天出入库流水，测算 SKU 动碰频率并分级，做完把结果递给你。 库存管理员（D）：我这边同步在推进——按 ABC 分级生成当日循环盘点计划分区执行，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——拣选路径执行与播种复核 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T26:40（动作：按电子标签逐位拣货）
C：技能②第 2 步——按电子标签亮灯指引逐位取货并扫码确认。这一步的标准卡在：扫描确认率 100%，取货差错 0 件。 亮灯加扫码双保险，拣错在货架前就被拦下，不是到复核台才发现。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：扫描确认率 100%，取货差错 0 件。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 库存管理员（D）：我手上没停，正在做——对差异仓位复盘，调出入库流水逐笔核对定位原因，数据共享给你那边。 物流数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——把行走距离、拣选用时、错发率汇上看板，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）拣选路径执行与播种复核 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T30:20（动作：播种分单复核封箱）
C：现在进行技能②第 3 步：按订单格位播种分单，复核称重后封箱贴单。执行标准按我们的工艺卡：复核称重偏差 ≤50 g，封箱准确率 100%。 为什么要这么做？播种式分单替代一单一拣，一批货一次拣完，单均用时压到 4 分钟以内。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：复核称重偏差 ≤50 g，封箱准确率 100%。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 物流数据管理员（A）：我这边同步在推进——输出行走距离、错发率、账实相符三项前后对比，进度正常，需要交接时我喊你。 仓储规划技术员（B）：我手上没停，正在做——用历史订单回放仿真，验证新布局拣货路径，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）拣选路径执行与播种复核 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是按订单格位播种分单，复核称重后封箱贴单，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 库存盘点与账实核对（主操 D · 库存管理员，边做边讲）
T37:00（动作：生成循环盘点计划）
D：技能③第 1 步——按 ABC 分级生成当日循环盘点计划分区执行。这一步的标准卡在：A 类货每周盘 1 次，当日覆盖率 100%。 全面盘点一年两次，中间全靠猜，循环盘点让账实始终贴着走。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：A 类货每周盘 1 次，当日覆盖率 100%。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 拣选作业员（C）：我手上没停，正在做——接收波次订单，系统生成最优拣选路径，数据共享给你那边。 物流数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——给出入库货品赋码，绑定储位、批次、订单，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）库存盘点与账实核对 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T40:00（动作：差异复盘逐笔定位）
D：现在进行技能③第 2 步：对差异仓位复盘，调出入库流水逐笔核对定位原因。执行标准按我们的工艺卡：差异原因定位率 100%，当日闭环。 为什么要这么做？差异不定位就调账，下个月还会差，我们把原因追到具体单据。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：差异原因定位率 100%，当日闭环。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 物流数据管理员（A）：我这边同步在推进——把行走距离、拣选用时、错发率汇上看板，进度正常，需要交接时我喊你。 仓储规划技术员（B）：我手上没停，正在做——绘制仓储平面布局图，按 ABC 分级分配储位，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）库存盘点与账实核对 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T43:00（动作：出具差异处理单）
D：技能③第 3 步，出具账实差异处理单，附流水证据与更正结果。做到什么程度算合格？更正后台账相符率 ≥99.5%。 处理单带着证据链，来查也能翻得清楚，产出是一套可追责的账。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：更正后台账相符率 ≥99.5%。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 仓储规划技术员（B）：本岗这一段我接着做——用历史订单回放仿真，验证新布局拣货路径，做完把结果递给你。 拣选作业员（C）：我这边同步在推进——按订单格位播种分单，复核称重后封箱贴单，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——库存盘点与账实核对 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是出具账实差异处理单，附流水证据与更正结果，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 仓储数据汇总与运营看板（主操 A · 物流数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建立一货一码台账）
A：现在进行技能④第 1 步：给出入库货品赋码，绑定储位、批次、订单。执行标准按我们的工艺卡：台账字段完整率 100%，可反查单件。 为什么要这么做？一码把货、位、单绑在一起，错发和丢货都能追到源头。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：台账字段完整率 100%，可反查单件。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 仓储规划技术员（B）：我这边同步在推进——调取 30 天出入库流水，测算 SKU 动碰频率并分级，进度正常，需要交接时我喊你。 拣选作业员（C）：我手上没停，正在做——接收波次订单，系统生成最优拣选路径，数据共享给你那边。
T50:20（动作：汇总效率指标看板）
A：技能④第 2 步，把行走距离、拣选用时、错发率汇上看板。做到什么程度算合格？看板刷新 ≤30 秒，指标项 ≥8 个。 看板数据来自刚才每一步扫码的实时录入，不是事后补的表。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：看板刷新 ≤30 秒，指标项 ≥8 个。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 拣选作业员（C）：本岗这一段我接着做——按电子标签亮灯指引逐位取货并扫码确认，做完把结果递给你。 库存管理员（D）：我这边同步在推进——对差异仓位复盘，调出入库流水逐笔核对定位原因，进度正常，需要交接时我喊你。
T51:40（动作：输出改善前后对比）
A：技能④第 3 步——输出行走距离、错发率、账实相符三项前后对比。这一步的标准卡在：对比指标 ≥3 项，均含基线值与改善后实测值。 这三个数就是布局改版的成绩单，现场都能复核。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：对比指标 ≥3 项，均含基线值与改善后实测值。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 库存管理员（D）：我手上没停，正在做——出具账实差异处理单，附流水证据与更正结果，数据共享给你那边。 仓储规划技术员（B）：本岗这一段我接着做——用历史订单回放仿真，验证新布局拣货路径，做完把结果递给你。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出行走距离、错发率、账实相符三项前后对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：仓储布局设计与储位分配 的关键动作（B · 仓储规划技术员）
T20:00（动作：绘制布局分配储位，放慢做一遍给评委看）
B：刚才技能①里最见功夫的动作是这个，我再做一次：绘制布局分配储位。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：A 类货位距出货口 ≤15 m，主通道宽 1.2—1.5 m。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：布局图不是画着好看，每条通道宽度和货位距离都对应一天省下的步数。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：拣选路径执行与播种复核 的关键动作（C · 拣选作业员）
T34:00（动作：按电子标签逐位拣货，放慢做一遍给评委看）
C：技能②的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：按电子标签逐位拣货。 单拎它的原因是判据最严格：扫描确认率 100%，取货差错 0 件。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：亮灯加扫码双保险，拣错在货架前就被拦下，不是到复核台才发现。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：库存盘点与账实核对 的关键动作（D · 库存管理员）
T46:00（动作：差异复盘逐笔定位，放慢做一遍给评委看）
D：这一段是技能③里最难的一个动作，我放慢做一遍：差异复盘逐笔定位。 为什么单拎这一段？判据是：差异原因定位率 100%，当日闭环。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：差异不定位就调账，下个月还会差，我们把原因追到具体单据。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 D · 库存管理员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——复核封箱时发现一单缺 2 件货，涉事储位账面有余、实物为零。
T53:42（动作：D 30 秒内开口、30 秒内动手）
D：冻结该储位并转入差异处理流程，用时 ≤2 分钟。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
D：调取近 3 日出入库流水逐笔核对，定位漏扫单据。处置完之后，更正台账并补录流水，差异闭环率 100%。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《布局设计卡》与储位分配表（A/B/C 分级到货位）；一货一码出入库台账（字段完整率 100%）。
A：实物成果——一批按新布局拣选封箱的实物包裹（含面单可查）；调整后的货位标签与分区标识实物。数字成果——仓储布局与拣货路径仿真图（改善前后对照）；仓储运营看板（行走/用时/错发实时）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 单均拣货行走距离 | 180 m | ≤110 m |
| 错发率 | 0.8% | ≤0.2% |
| 库存账实相符率 | 96% | ≥99.5% |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：物流数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：仓储规划技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：拣选作业员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：库存管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一仓一图：仓储布局与分拣路径优化》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（单均拣货行走距离、错发率、库存账实相符率）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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