铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一链一调：智能制造单元联调与节拍优化》 |
| 赛道 · 组别 | 智能装备应用赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 组线—示教—联调—节拍 |
| 本版不做 | 不做产线重构，只做单元联调与节拍 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 智能制造数据管理员 | 负责单元运行台账、节拍分解与看板汇报，对数据链路负责 | 单元运行数据与节拍看板 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 工业机器人运维技术员 | 负责机器人轨迹规划、示教标定与上下料作业，对抓取稳定率负责 | 机器人示教与轨迹优化 | 1 号工位 · 机器人本体旁 |
| C | 机器视觉调试技术员 | 负责视觉标定、模板维护与定位散布复核，对定位精度负责 | 视觉定位标定与漂移校正 | 2 号工位 · 视觉工位 |
| D | 智能制造单元操作技术员 | 负责数控加工、AGV 协同与单元联动试运行，对节拍达标负责 | 数控加工与AGV协同运行 | 3 号工位 · 加工中心与 AGV 站 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：机器人示教与轨迹优化、视觉定位标定与漂移校正、数控加工与AGV协同运行、单元运行数据与节拍看板。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组智能装备应用赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是工业机器人运维技术员，C 同学是机器视觉调试技术员，D 同学是智能制造单元操作技术员。
A：今天汇报的项目是《一链一调：智能制造单元联调与节拍优化》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：我们盯的是这样一个场景：机床、机器人、AGV 各自都能动，连起来就堵，节拍卡在上下料。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：我们把现行做法的问题拆成两条：联调停机时间长；视觉定位漂移，瓶颈工位一直没定位准。这不是个别现象，是这一段作业的通病。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：我们给自己定了三条硬指标：单元节拍 由 3.6 min/件 收敛到 ≤2.4 min/件；视觉定位散布 由 ±1.5 mm 收敛到 ≤±0.2 mm；联调停机时间 由 120 min/次 收敛到 ≤30 min/次。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——组线—示教—联调—节拍。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做产线重构，只做单元联调与节拍。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——智能制造数据管理员，负责单元运行台账、节拍分解与看板汇报，对数据链路负责，主操「单元运行数据与节拍看板」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——工业机器人运维技术员，负责机器人轨迹规划、示教标定与上下料作业，对抓取稳定率负责，主操「机器人示教与轨迹优化」，工位在 1 号工位 · 机器人本体旁。
A：C 同学——机器视觉调试技术员，负责视觉标定、模板维护与定位散布复核，对定位精度负责，主操「视觉定位标定与漂移校正」，工位在 2 号工位 · 视觉工位。
A：D 同学——智能制造单元操作技术员，负责数控加工、AGV 协同与单元联动试运行，对节拍达标负责，主操「数控加工与AGV协同运行」，工位在 3 号工位 · 加工中心与 AGV 站。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是智能制造数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——单元运行数据与节拍看板。
B：我是工业机器人运维技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——机器人示教与轨迹优化。
C：我是机器视觉调试技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——视觉定位标定与漂移校正。
D：我是智能制造单元操作技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——数控加工与AGV协同运行。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 机器人示教与轨迹优化（主操 B · 工业机器人运维技术员，边做边讲）
T8:00（动作：离线建模规划上下料轨迹）
B：技能①第 1 步，离线软件建夹具模型，规划抓取与放料轨迹。做到什么程度算合格？轨迹仿真零碰撞，路径点 ≤15 个。 离线编程替代现场逐点示教，机器人不用停下来学动作，联调时间从这省。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：轨迹仿真零碰撞，路径点 ≤15 个。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 智能制造数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——每件绑定视觉定位值、加工参数与节拍分解，做完把结果递给你。 机器视觉调试技术员（C）：我这边同步在推进——用标定板做像素当量标定，建相机与机床坐标映射，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——机器人示教与轨迹优化 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T12:00（动作：现场标定工具坐标系）
B：技能①第 2 步——四点法标定手爪工具坐标，微调抓取点。这一步的标准卡在：工具坐标重复精度 ≤0.1 mm，抓取成功率 ≥99%。 工具坐标标不准，抓十次掉一次，这一步是稳定率的地基。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：工具坐标重复精度 ≤0.1 mm，抓取成功率 ≥99%。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 机器视觉调试技术员（C）：我手上没停，正在做——固定光源亮度与曝光，重拍工件基准模板图，数据共享给你那边。 智能制造单元操作技术员（D）：本岗这一段我接着做——设定 AGV 停靠点与分级减速安全区，验证避障，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）机器人示教与轨迹优化 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T16:00（动作：并行时序压缩空行程）
B：现在进行技能①第 3 步：把机床加工与机器人回程并行，压缩空行程等待。执行标准按我们的工艺卡：空行程 ≤1.5 s/次，单元节拍 ≤2.4 min/件。 为什么要这么做？常规是机器人站着等机床，我们让回程与加工并行，节拍硬压近一分钟。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：空行程 ≤1.5 s/次，单元节拍 ≤2.4 min/件。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 智能制造单元操作技术员（D）：我这边同步在推进——单元空载联动 3 个循环，记录各工位耗时，进度正常，需要交接时我喊你。 智能制造数据管理员（A）：我手上没停，正在做——看板汇总体节拍、定位散布与停机时长对比，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）机器人示教与轨迹优化 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是把机床加工与机器人回程并行，压缩空行程等待，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 视觉定位标定与漂移校正（主操 C · 机器视觉调试技术员，边做边讲）
T23:00（动作：标定像素当量与坐标映射）
C：技能②第 1 步——用标定板做像素当量标定，建相机与机床坐标映射。这一步的标准卡在：标定残差 ≤0.1 mm，当量复核每班 1 次。 像素当量标一次管一周是常态，我们每班快检，漂移当场就能发现。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：标定残差 ≤0.1 mm，当量复核每班 1 次。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 工业机器人运维技术员（B）：我手上没停，正在做——离线软件建夹具模型，规划抓取与放料轨迹，数据共享给你那边。 智能制造单元操作技术员（D）：本岗这一段我接着做——逐条核对机床就绪、请求上料与完成信号，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）视觉定位标定与漂移校正 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T26:40（动作：锁定光源重拍基准模板）
C：现在进行技能②第 2 步：固定光源亮度与曝光，重拍工件基准模板图。执行标准按我们的工艺卡：灰度均值波动 ≤5%，模板匹配得分 ≥0.9。 为什么要这么做？环境光一变定位就漂，锁死曝光参数，误抓原因先排除一大半。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：灰度均值波动 ≤5%，模板匹配得分 ≥0.9。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 智能制造单元操作技术员（D）：我这边同步在推进——设定 AGV 停靠点与分级减速安全区，验证避障，进度正常，需要交接时我喊你。 智能制造数据管理员（A）：我手上没停，正在做——按工位耗时绘山积图，标出瓶颈与等待项，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）视觉定位标定与漂移校正 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T30:20（动作：连续定位复核散布）
C：技能②第 3 步，连续 20 次定位取散布，超差触发再标定。做到什么程度算合格？20 次定位散布 ≤±0.2 mm，超差自动报警。 定位准不准不看单次看散布，散布压进正负 0.2 才放行。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：20 次定位散布 ≤±0.2 mm，超差自动报警。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 智能制造数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——看板汇总体节拍、定位散布与停机时长对比，做完把结果递给你。 工业机器人运维技术员（B）：我这边同步在推进——把机床加工与机器人回程并行，压缩空行程等待，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——视觉定位标定与漂移校正 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是连续 20 次定位取散布，超差触发再标定，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 数控加工与AGV协同运行（主操 D · 智能制造单元操作技术员，边做边讲）
T37:00（动作：对点验证单元接口信号）
D：现在进行技能③第 1 步：逐条核对机床就绪、请求上料与完成信号。执行标准按我们的工艺卡：接口信号 12 条 100% 打通，握手响应 ≤0.5 s。 为什么要这么做？联调堵车多半堵在接口，先逐点打信号再谈自动化，不做黑盒联调。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：接口信号 12 条 100% 打通，握手响应 ≤0.5 s。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 机器视觉调试技术员（C）：我这边同步在推进——用标定板做像素当量标定，建相机与机床坐标映射，进度正常，需要交接时我喊你。 智能制造数据管理员（A）：我手上没停，正在做——每件绑定视觉定位值、加工参数与节拍分解，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）数控加工与AGV协同运行 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T40:00（动作：设定AGV停靠与减速区）
D：技能③第 2 步，设定 AGV 停靠点与分级减速安全区，验证避障。做到什么程度算合格？停靠重复定位 ≤±10 mm，避障响应 ≤1 s。 AGV 撞停一次全线趴窝，安全区分级减速，先跑通再提速。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：停靠重复定位 ≤±10 mm，避障响应 ≤1 s。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 智能制造数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——按工位耗时绘山积图，标出瓶颈与等待项，做完把结果递给你。 工业机器人运维技术员（B）：我这边同步在推进——四点法标定手爪工具坐标，微调抓取点，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——数控加工与AGV协同运行 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T43:00（动作：空载联动跑循环验证）
D：技能③第 3 步——单元空载联动 3 个循环，记录各工位耗时。这一步的标准卡在：连续 3 循环节拍波动 ≤5%。 节拍单次最快不作数，三个循环波动小才说明链路真稳了。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：连续 3 循环节拍波动 ≤5%。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 工业机器人运维技术员（B）：我手上没停，正在做——把机床加工与机器人回程并行，压缩空行程等待，数据共享给你那边。 机器视觉调试技术员（C）：本岗这一段我接着做——连续 20 次定位取散布，超差触发再标定，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）数控加工与AGV协同运行 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是单元空载联动 3 个循环，记录各工位耗时，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 单元运行数据与节拍看板（主操 A · 智能制造数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建一件一码运行台账）
A：技能④第 1 步，每件绑定视觉定位值、加工参数与节拍分解。做到什么程度算合格？台账字段完整率 100%，可追至单件。 节拍数据散在各设备里发现不了瓶颈，一件一记才能定位卡点。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：台账字段完整率 100%，可追至单件。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 工业机器人运维技术员（B）：本岗这一段我接着做——离线软件建夹具模型，规划抓取与放料轨迹，做完把结果递给你。 机器视觉调试技术员（C）：我这边同步在推进——用标定板做像素当量标定，建相机与机床坐标映射，进度正常，需要交接时我喊你。
T50:20（动作：绘制节拍山积图找瓶颈）
A：技能④第 2 步——按工位耗时绘山积图，标出瓶颈与等待项。这一步的标准卡在：瓶颈识别到工位级，等待项标注 ≥3 类。 山积图把卡点画出来，上下料那段长条一眼可见，优化才有靶子。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：瓶颈识别到工位级，等待项标注 ≥3 类。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 机器视觉调试技术员（C）：我手上没停，正在做——固定光源亮度与曝光，重拍工件基准模板图，数据共享给你那边。 智能制造单元操作技术员（D）：本岗这一段我接着做——设定 AGV 停靠点与分级减速安全区，验证避障，做完把结果递给你。
T51:40（动作：汇看板输出节拍对比）
A：现在进行技能④第 3 步：看板汇总体节拍、定位散布与停机时长对比。执行标准按我们的工艺卡：看板刷新 ≤30 s，节拍口径与联调卡一致。 为什么要这么做？节拍从 3.6 到 2.4 分钟这条曲线，就是本项目最直接的成绩单。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：看板刷新 ≤30 s，节拍口径与联调卡一致。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 智能制造单元操作技术员（D）：我这边同步在推进——单元空载联动 3 个循环，记录各工位耗时，进度正常，需要交接时我喊你。 工业机器人运维技术员（B）：我手上没停，正在做——把机床加工与机器人回程并行，压缩空行程等待，数据共享给你那边。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是看板汇总体节拍、定位散布与停机时长对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：机器人示教与轨迹优化 的关键动作（B · 工业机器人运维技术员）
T20:00（动作：现场标定工具坐标系，放慢做一遍给评委看）
B：技能①的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：现场标定工具坐标系。 单拎它的原因是判据最严格：工具坐标重复精度 ≤0.1 mm，抓取成功率 ≥99%。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：工具坐标标不准，抓十次掉一次，这一步是稳定率的地基。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：视觉定位标定与漂移校正 的关键动作（C · 机器视觉调试技术员）
T34:00（动作：锁定光源重拍基准模板，放慢做一遍给评委看）
C：这一段是技能②里最难的一个动作，我放慢做一遍：锁定光源重拍基准模板。 为什么单拎这一段？判据是：灰度均值波动 ≤5%，模板匹配得分 ≥0.9。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：环境光一变定位就漂，锁死曝光参数，误抓原因先排除一大半。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：数控加工与AGV协同运行 的关键动作（D · 智能制造单元操作技术员）
T46:00（动作：设定AGV停靠与减速区，放慢做一遍给评委看）
D：刚才技能③里最见功夫的动作是这个，我再做一次：设定AGV停靠与减速区。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：停靠重复定位 ≤±10 mm，避障响应 ≤1 s。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：AGV 撞停一次全线趴窝，安全区分级减速，先跑通再提速。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 C · 机器视觉调试技术员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——联调中视觉定位值整体偏移，机器人连续两次抓空并触发行程报警。
T53:42（动作：C 30 秒内开口、30 秒内动手）
C：暂停单元自动循环，隔离该工位改手动模式，防止空抓撞夹具。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
C：复核光源亮度与镜头紧固状态，重拍模板并快检像素当量。处置完之后，再标定后连测 20 次散布 ≤±0.2 mm 且 3 循环无误抓方可恢复联动。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《机器人作业规程》+《视觉标定规程》+《单元联调卡》执行记录；一件一码单元运行台账（节拍分解到工位）。
A：实物成果——一个机器人上下料与 AGV 协同、联动运行通过的制造单元；视觉标定板与当期基准模板图样。数字成果——节拍山积图与瓶颈工位分析图；单元运行看板（节拍/定位散布/停机时长实时）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 单元节拍 | 3.6 min/件 | ≤2.4 min/件 |
| 视觉定位散布 | ±1.5 mm | ≤±0.2 mm |
| 联调停机时间 | 120 min/次 | ≤30 min/次 |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：智能制造数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：工业机器人运维技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：机器视觉调试技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：智能制造单元操作技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一链一调：智能制造单元联调与节拍优化》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（单元节拍、视觉定位散布、联调停机时间）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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