铄途世校赛备赛系统 出品
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 适用项目 | 《一菌一控：微生物发酵过程优化与纯化》 |
| 赛道 · 组别 | 生物技术赛道 · 高职组 |
| 队伍配置 | 4 人标准队 · 4 个岗位（选手 A/B/C/D） |
| 展示时长 | 60 分钟（争夺赛） |
| 项目主线 | 配料—发酵—纯化—检验 |
| 本版不做 | 不做菌种选育，只做发酵与纯化这一段 |
使用说明
- 本稿为排练版，正式上场前须完成 3 轮以上带妆彩排，节奏以彩排实际为准；
- 【动作：】为实操指令，讲到哪一步，手上就做到那一步，先讲完再做或先做完再讲都要扣分；
- 谁做谁讲、不做不讲——当前技能点的操作人本人讲本岗动作，队长只做串场，不为他人代讲；
- 文中所有量化指标均为本项目自主设计的考核指标，非官方参数，上场前须替换为本队实测数据。
一、角色与分工
| 选手 | 岗位 | 核心职责 | 主操技能点 | 工位 |
|---|---|---|---|---|
| A（队长/主讲） | 发酵过程数据管理员 | 负责电子批记录、批间对比核算与看板汇报，对数据可比性负责 | 批记录与发酵数据管理 | 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲） |
| B | 发酵工艺员 | 负责配料灭菌、发酵参数调控与补料策略执行，对批次效价负责 | 补料策略设计与发酵控制 | 1 号工位 · 发酵罐控制台 |
| C | 生物分离纯化技术员 | 负责膜浓缩、上柱层析与洗脱收集，对纯化收率负责 | 层析纯化与收率优化 | 2 号工位 · 纯化系统 |
| D | 微生物检验员 | 负责过程取样镜检、效价测定与成品放行检验，对检验结论负责 | 无菌检验与效价测定 | 3 号工位 · 超净台与色谱室 |
岗位名称取自本赛道《赛道简介》面向主要岗位（群）口径；赛道 7—43 的岗位群建议以官方《赛道简介》原文复核。
4 人全员实操，每项技能主操一人、其余三人真实参与协作（数据核实／物料准备／记录留痕），任一时刻每个工位都有人在有效动作状态，不出现站着看同伴做的空转。
二、60 分钟时间轴总览
| 时间 | 时长 | 环节 | 主操 | 板块 |
|---|---|---|---|---|
| 0:00–5:00 | 5 min | 开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标 | A | 项目设计 |
| 5:00–8:00 | 3 min | 岗位分工与工作计划 | A | 项目设计 |
| 8:00–20:00 | 12 min | 技能①实操 | B | 工作流程 |
| 20:00–23:00 | 3 min | 核心技能高光 3.1 | B | 核心技能 |
| 23:00–34:00 | 11 min | 技能②实操 | C | 工作流程 |
| 34:00–37:00 | 3 min | 核心技能高光 3.2 | C | 核心技能 |
| 37:00–46:00 | 9 min | 技能③实操 | D | 工作流程 |
| 46:00–49:00 | 3 min | 核心技能高光 3.3 | D | 核心技能 |
| 49:00–53:00 | 4 min | 技能④实操：数据汇总与看板 | A | 工作流程 |
| 53:00–56:00 | 3 min | 突发情况处置演练 | 全员 | 工作流程 |
| 56:00–58:30 | 2.5 min | 主要成果汇报 | A | 主要成果 |
| 58:30–60:00 | 1.5 min | 工位复位与收口 | 全员 | 主要成果 |
合规核算
- 实操合计 48 分钟（技能①12′＋高光 3.1 3′＋技能②11′＋高光 3.2 3′＋技能③9′＋高光 3.3 3′＋技能④4′＋突发处置 3′），占总时长 80% ＞ 2/3；
- 主讲（选手 A）串场发声合计 16.0 分钟，占总时长 27% ≤ 30%；
- 现场展示技能 4 类：补料策略设计与发酵控制、层析纯化与收率优化、无菌检验与效价测定、批记录与发酵数据管理。
上述 2/3 与 30% 两项为裁判评判经验口径，非官方明文，具体以本赛道评分表为准。
三、逐字稿正文
【T0:00–5:00】开场陈述：项目来源 · 痛点 · 目标（主讲 A）
T0:00（动作：4 人站定，A 上前一步，环视评委）
A：各位评委老师好，我们是高职组生物技术赛道参赛队。我是选手 A，负责统筹与数据汇总；B 同学是发酵工艺员，C 同学是生物分离纯化技术员，D 同学是微生物检验员。
A：今天汇报的项目是《一菌一控：微生物发酵过程优化与纯化》。
T0:54（动作：屏幕切到项目来源页）
A：我们盯的是这样一个场景：同一株菌，这批效价高那批低，纯化收率还上不去。
T1:54（动作：切到痛点页，逐条指向数据）
A：我们把现行做法的问题拆成两条：批次效价差 12%；染菌风险高，纯化收率只有 62%。这不是个别现象，是这一段作业的通病。
T2:54（动作：切到目标页，三条指标投屏）
A：我们给自己定了三条硬指标：批次效价差 由 12% 收敛到 ≤4%；纯化收率 由 62% 收敛到 ≥75%；染菌批次率 由 8% 收敛到 ≤1%。这三项是我们自主设计的考核指标，不是官方参数。
T3:54（动作：切到主线流程图）
A：整条链用一句话说清——配料—发酵—纯化—检验。四个岗位各守一段，上一段的产出就是下一段的输入，中间不留断点。
T4:30（动作：切到取舍页）
A：这一版我们明确不做：不做菌种选育，只做发酵与纯化这一段。原因很直接——它不在本次考核的能力范围内，硬做只会把展示时间摊薄。接下来 60 分钟，4 个人会真实上手操作，请各位老师检验。
【T5:00–8:00】岗位分工与工作计划（主讲 A 串场，4 人就位）
T5:00（动作：4 人走向各自工位，A 站在看板前）
A：先交代分工。4 个人对应 4 个岗位，不是组长组员，是本赛道真实岗位上的人。
A：我本人——发酵过程数据管理员，负责电子批记录、批间对比核算与看板汇报，对数据可比性负责，主操「批记录与发酵数据管理」，工位在 4 号工位 · 数据看板（队长/主讲）。
A：B 同学——发酵工艺员，负责配料灭菌、发酵参数调控与补料策略执行，对批次效价负责，主操「补料策略设计与发酵控制」，工位在 1 号工位 · 发酵罐控制台。
A：C 同学——生物分离纯化技术员，负责膜浓缩、上柱层析与洗脱收集，对纯化收率负责，主操「层析纯化与收率优化」，工位在 2 号工位 · 纯化系统。
A：D 同学——微生物检验员，负责过程取样镜检、效价测定与成品放行检验，对检验结论负责，主操「无菌检验与效价测定」，工位在 3 号工位 · 超净台与色谱室。
T6:36（动作：4 人各自回应，同时检查本工位设备）
A：我是发酵过程数据管理员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——批记录与发酵数据管理。
B：我是发酵工艺员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——补料策略设计与发酵控制。
C：我是生物分离纯化技术员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——层析纯化与收率优化。
D：我是微生物检验员，本岗这一段我负责到底，手上现在开始——无菌检验与效价测定。
T7:24（动作：A 指向工位卡与计时表）
A：谁在哪个点位、第几分钟做到哪一步、判据是多少，全部写在工位卡上，计时表贴在台面。我负责盯节奏，不替任何人报他的进度。现在进入技能①。
【T8:00–T20:00】技能① 补料策略设计与发酵控制（主操 B · 发酵工艺员，边做边讲）
T8:00（动作：配料灭菌并接种挂牌）
B：技能①第 1 步，按配方配料，实罐灭菌后超净台接种挂牌。做到什么程度算合格？灭菌 121 ℃×30 min，接种量 10%±1。 一罐一牌防混淆，接种量定量不凭感觉，批间差从源头控制。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T9:48（动作：判读—记录—打勾）
B：再看一眼判据：灭菌 121 ℃×30 min，接种量 10%±1。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 发酵过程数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——批记录绑定工艺参数、补料量与检验值，做完把结果递给你。 生物分离纯化技术员（C）：我这边同步在推进——发酵液微滤除菌体，超滤浓缩目标组分，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——补料策略设计与发酵控制 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T12:00（动作：联动溶氧调转速风量）
B：技能①第 2 步——按溶氧联动调搅拌转速与通风量，控 pH 补氨。这一步的标准卡在：溶氧 ≥30%，pH 6.5±0.2 自动调节。 溶氧联动替代固定转速，菌要多少给多少，这是效价稳的第一道保障。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T13:48（动作：判读—记录—打勾）
B：这一步的判据我再念一遍：溶氧 ≥30%，pH 6.5±0.2 自动调节。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 生物分离纯化技术员（C）：我手上没停，正在做——定量上样，按梯度洗脱并分管收集，数据共享给你那边。 微生物检验员（D）：本岗这一段我接着做——HPLC 外标法测各时间点效价，绘过程曲线，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）补料策略设计与发酵控制 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T16:00（动作：按残糖曲线分时补料）
B：现在进行技能①第 3 步：按残糖检测曲线分时段补料，逐次记录补料量。执行标准按我们的工艺卡：残糖维持 2—5 g/L，补料误差 ≤5%。 为什么要这么做？补料跟着残糖走，替代定时定量的老办法，批间波动就是这么压下来的。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T17:48（动作：判读—记录—打勾）
B：当场复核：残糖维持 2—5 g/L，补料误差 ≤5%。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 微生物检验员（D）：我这边同步在推进——成品样测纯度与内毒素，判定放行，进度正常，需要交接时我喊你。 发酵过程数据管理员（A）：我手上没停，正在做——输出收率、纯度与染菌率改善前后对比，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）补料策略设计与发酵控制 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T19:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
B：技能①这一段完成，产出是按残糖检测曲线分时段补料，逐次记录补料量，交给下一棒。
C：收到，我接着往下做。
【T23:00–T34:00】技能② 层析纯化与收率优化（主操 C · 生物分离纯化技术员，边做边讲）
T23:00（动作：膜分离浓缩发酵液）
C：技能②第 1 步——发酵液微滤除菌体，超滤浓缩目标组分。这一步的标准卡在：膜通量衰减 ≤20%，浓缩倍数 5 倍。 先膜浓缩再上柱，柱子少受罪，收率的第一道保障在这。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T24:39（动作：判读—记录—打勾）
C：这一步的判据我再念一遍：膜通量衰减 ≤20%，浓缩倍数 5 倍。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 发酵工艺员（B）：我手上没停，正在做——按配方配料，实罐灭菌后超净台接种挂牌，数据共享给你那边。 微生物检验员（D）：本岗这一段我接着做——发酵过程定时取样，镜检与平板培养判染菌，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）层析纯化与收率优化 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T26:40（动作：定量上柱梯度洗脱）
C：现在进行技能②第 2 步：定量上样，按梯度洗脱并分管收集。执行标准按我们的工艺卡：上样量 ≤柱体积 5%，流速 1 mL/min±0.1。 为什么要这么做？上样超量就穿漏，流速一快就拖尾，两参数卡住纯度和收率。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T28:19（动作：判读—记录—打勾）
C：当场复核：上样量 ≤柱体积 5%，流速 1 mL/min±0.1。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 微生物检验员（D）：我这边同步在推进——HPLC 外标法测各时间点效价，绘过程曲线，进度正常，需要交接时我喊你。 发酵过程数据管理员（A）：我手上没停，正在做——汇总各批效价曲线与参数，看板对比批间差，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）层析纯化与收率优化 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T30:20（动作：合并目标峰浓缩换液）
C：技能②第 3 步，按检测曲线合并目标峰，超滤换液成样品。做到什么程度算合格？目标峰纯度 ≥90%，纯化收率 ≥75%。 按检测曲线合并替代整段收，纯度和收率两头都拿到。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T31:59（动作：判读—记录—打勾）
C：再看一眼判据：目标峰纯度 ≥90%，纯化收率 ≥75%。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 发酵过程数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——输出收率、纯度与染菌率改善前后对比，做完把结果递给你。 发酵工艺员（B）：我这边同步在推进——按残糖检测曲线分时段补料，逐次记录补料量，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——层析纯化与收率优化 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T33:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
C：技能②这一段完成，产出是按检测曲线合并目标峰，超滤换液成样品，交给下一棒。
D：收到，我接着往下做。
【T37:00–T46:00】技能③ 无菌检验与效价测定（主操 D · 微生物检验员，边做边讲）
T37:00（动作：定时取样镜检染菌）
D：现在进行技能③第 1 步：发酵过程定时取样，镜检与平板培养判染菌。执行标准按我们的工艺卡：每 8 h 取样 1 次，平板 48 h 无杂菌落。 为什么要这么做？染菌早八小时发现一罐还能救，晚了整罐倒，取样点写死在规程。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T38:21（动作：判读—记录—打勾）
D：当场复核：每 8 h 取样 1 次，平板 48 h 无杂菌落。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 生物分离纯化技术员（C）：我这边同步在推进——发酵液微滤除菌体，超滤浓缩目标组分，进度正常，需要交接时我喊你。 发酵过程数据管理员（A）：我手上没停，正在做——批记录绑定工艺参数、补料量与检验值，数据共享给你那边。
A：（串场，不超过 10 秒）无菌检验与效价测定 这一段我记了判据和实测值，时间没压线，大家按工位卡往下做。
T40:00（动作：HPLC 测效价绘曲线）
D：技能③第 2 步，HPLC 外标法测各时间点效价，绘过程曲线。做到什么程度算合格？平行样 RSD ≤2%，保留时间偏差 ≤2%。 效价不靠估摸，外标法定量，批间可比全靠这个数。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T41:21（动作：判读—记录—打勾）
D：再看一眼判据：平行样 RSD ≤2%，保留时间偏差 ≤2%。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 发酵过程数据管理员（A）：本岗这一段我接着做——汇总各批效价曲线与参数，看板对比批间差，做完把结果递给你。 发酵工艺员（B）：我这边同步在推进——按溶氧联动调搅拌转速与通风量，控 pH 补氨，进度正常，需要交接时我喊你。
A：（串场，不超过 10 秒）我这边只记两个数——无菌检验与效价测定 的判据和完成时间，不替操作人讲他的动作。
T43:00（动作：成品纯度与内毒素检测）
D：技能③第 3 步——成品样测纯度与内毒素，判定放行。这一步的标准卡在：纯度 ≥90%，内毒素 ≤10 EU/mL。 两个放行指标一票否决，检验数据就是放行依据。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T44:21（动作：判读—记录—打勾）
D：这一步的判据我再念一遍：纯度 ≥90%，内毒素 ≤10 EU/mL。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 发酵工艺员（B）：我手上没停，正在做——按残糖检测曲线分时段补料，逐次记录补料量，数据共享给你那边。 生物分离纯化技术员（C）：本岗这一段我接着做——按检测曲线合并目标峰，超滤换液成样品，做完把结果递给你。
A：（串场，不超过 10 秒）无菌检验与效价测定 这一段判据我同步记在看板上，进度没压线，继续。
T45:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
D：技能③这一段完成，产出是成品样测纯度与内毒素，判定放行，交给下一棒。
A：收到，我接着往下做。
【T49:00–T53:00】技能④ 批记录与发酵数据管理（主操 A · 发酵过程数据管理员，边做边讲）
T49:00（动作：建一罐一批电子批记录）
A：技能④第 1 步，批记录绑定工艺参数、补料量与检验值。做到什么程度算合格？批记录字段完整率 100%，可按罐反查。 纸质批记录散页难追，电子化一罐一档，批间差直接可比对。产出也在这儿——做完这一步，下一棒拿到的是可复核的数据，不是一句「差不多」。
T49:36（动作：判读—记录—打勾）
A：再看一眼判据：批记录字段完整率 100%，可按罐反查。数据落到记录卡上，时间、数值、操作人三项都要填。 发酵工艺员（B）：本岗这一段我接着做——按配方配料，实罐灭菌后超净台接种挂牌，做完把结果递给你。 生物分离纯化技术员（C）：我这边同步在推进——发酵液微滤除菌体，超滤浓缩目标组分，进度正常，需要交接时我喊你。
T50:20（动作：汇总效价曲线批间对比）
A：技能④第 2 步——汇总各批效价曲线与参数，看板对比批间差。这一步的标准卡在：看板刷新 ≤30 s，批间差按数据核算。 批间差从十二到四，要靠每批参数可比对，这个结论才说得出口。这一步做完当场判，判据就是刚才那条标准，判完在工艺卡上打勾，不打勾不进下一步。
T50:56（动作：判读—记录—打勾）
A：这一步的判据我再念一遍：看板刷新 ≤30 s，批间差按数据核算。记进记录卡，谁做的、几点做的、测出来多少，三项齐全。 生物分离纯化技术员（C）：我手上没停，正在做——定量上样，按梯度洗脱并分管收集，数据共享给你那边。 微生物检验员（D）：本岗这一段我接着做——HPLC 外标法测各时间点效价，绘过程曲线，做完把结果递给你。
T51:40（动作：输出收率与质量对比）
A：现在进行技能④第 3 步：输出收率、纯度与染菌率改善前后对比。执行标准按我们的工艺卡：三项指标前后对比齐全，异常批分析率达 100%。 为什么要这么做？改善证据链完整，哪批好为什么好，看板上一目了然。做完我当场判，不合格就重做这一段，不带着问题往下走。
T52:16（动作：判读—记录—打勾）
A：当场复核：三项指标前后对比齐全，异常批分析率达 100%。我把它记进记录卡，后面汇总的时候这个数要能查回来。 微生物检验员（D）：我这边同步在推进——成品样测纯度与内毒素，判定放行，进度正常，需要交接时我喊你。 发酵工艺员（B）：我手上没停，正在做——按残糖检测曲线分时段补料，逐次记录补料量，数据共享给你那边。
T52:36（动作：本段产出交给下一棒，双方口头确认）
A：技能④这一段完成，产出是输出收率、纯度与染菌率改善前后对比，交给下一棒。
B：收到，我接着往下做。
【20:00–23:00】核心技能高光 3.1：补料策略设计与发酵控制 的关键动作（B · 发酵工艺员）
T20:00（动作：联动溶氧调转速风量，放慢做一遍给评委看）
B：技能①的高光动作就在这儿，我单独放慢演示：联动溶氧调转速风量。 单拎它的原因是判据最严格：溶氧 ≥30%，pH 6.5±0.2 自动调节。常规做法到这里常常是凭手感，我们不凭手感。
T21:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
B：溶氧联动替代固定转速，菌要多少给多少，这是效价稳的第一道保障。这是团队里只有反复练才做得稳的动作，不是看一遍就会的。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【34:00–37:00】核心技能高光 3.2：层析纯化与收率优化 的关键动作（C · 生物分离纯化技术员）
T34:00（动作：定量上柱梯度洗脱，放慢做一遍给评委看）
C：这一段是技能②里最难的一个动作，我放慢做一遍：定量上柱梯度洗脱。 为什么单拎这一段？判据是：上样量 ≤柱体积 5%，流速 1 mL/min±0.1。这一步做不准，后面所有数据都白测。
T35:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
C：上样超量就穿漏，流速一快就拖尾，两参数卡住纯度和收率。这个动作我们练了不止一遍，目的就是现场不掉链子。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【46:00–49:00】核心技能高光 3.3：无菌检验与效价测定 的关键动作（D · 微生物检验员）
T46:00（动作：HPLC 测效价绘曲线，放慢做一遍给评委看）
D：刚才技能③里最见功夫的动作是这个，我再做一次：HPLC 测效价绘曲线。 这一段之所以单拎出来，是因为它的判据最硬：平行样 RSD ≤2%，保留时间偏差 ≤2%。这一步站不住，整条链的可信度就没了。
T47:24（动作：把判据与实测值并排投屏）
D：效价不靠估摸，外标法定量，批间可比全靠这个数。把它做成标准动作，换谁上岗都能复现，这才是技能。
A：这一段是本项目里最见技能水平的一个动作，我们没有把它做成动画，是现场真做。
【T53:00–56:00】突发情况处置演练（第一响应 D · 微生物检验员）
T53:00（动作：A 宣布进入预设异常，不慌不乱）
A：我们预设过一类异常，现在按预案演示——发酵 18 h 取样镜检发现杂菌，溶氧异常上升且 pH 回落。
T53:42（动作：D 30 秒内开口、30 秒内动手）
D：立即取样复测确认并报告工艺岗，封存本罐取样通道防扩散。
T54:30（动作：按预案做第二、第三步并复核）
D：复核灭菌记录与接种操作影像，定位污染环节在阀门死角。处置完之后，该批终止并规范化处置，罐体二次灭菌验证合格后方可续批。
T55:24（动作：回到主线，工位不停摆）
A：异常处置不重来整条链，只在断点上修，修完接着往下做。其余三个工位处置期间不停手。
【T56:00–58:30】主要成果汇报（A 主讲，全员围拢看板）
T56:00（动作：4 人围拢，看板切到成果页）
A：成果分四类。过程成果——《发酵工艺规程》+《纯化工艺卡》+《检验操作规程》执行记录；一罐一批电子批记录（参数—补料—检验合档）。
A：实物成果——一批发酵完成并纯化出的目标产物样品；层析洗脱收集的目标峰样品管组。数字成果——发酵过程参数与效价过程曲线图；批间对比与质量看板（效价/收率/染菌率）。
T56:54（动作：切到改善前后对比表）
A：效益成果我们只报有前后对比的数：
| 指标 | 改善前 | 改善后 |
|---|---|---|
| 批次效价差 | 12% | ≤4% |
| 纯化收率 | 62% | ≥75% |
| 染菌批次率 | 8% | ≤1% |
T57:36（动作：切到三类价值页）
A：三个数字背后是三类价值——对企业，这一段作业从靠经验变成靠数据；对行业，这套卡和台账可以被别人照着做；对学生，4 个人各掌握了一项能独立上手的硬技能。
A：一句话说价值：把这一环从「凭手感」变成「有判据、有记录、可追溯」。
【T58:30–60:00】工位复位与收口（全员）
T58:30（动作：4 人复位工位、清点工具、成果摆台）
A：发酵过程数据管理员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
B：发酵工艺员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
C：生物分离纯化技术员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
D：微生物检验员 工位复位完毕，工具清点齐，本岗记录已归档。
T59:12（动作：4 人站成一排，鞠躬）
A：以上是我们《一菌一控：微生物发酵过程优化与纯化》的完整展示，感谢各位评委老师。
四、突发情况口播兜底话术（3 条，全员通用）
- 设备／数据异常（第一响应：本技能点操作人）：「这一步数据超出判据，我先停下来复核，不带着疑问往下走。复核期间其余工位继续，不影响整条链。」
- 时间压线（第一响应：选手 A）：「这一段我们按工位卡压缩到要点演示，判据不变、步骤不减，保证核心动作完整呈现。」
- 操作失误补台（第一响应：相邻工位）：「刚才这一步没到位，我按工艺卡重做这一段，重做过程照常讲解，判据和标准不变。」
五、上场前待替换清单
- 三条量化目标（批次效价差、纯化收率、染菌批次率）须替换为本队实测基线值与实测改善值；
- 四项技能的标准与判据须替换为本队工艺卡／作业指导书的真实口径；
- 实物成果、过程记录、数字看板须为本队自主完成的原件，不得使用外购成品或代做件。
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